Introducción: El “componente líquido” de la máquina
En la ecuación del corte de precisión, la Refrigerante para sierra de hilo de diamante No es simplemente un accesorio; es un componente estructural del proceso de corte.
Cuando un hilo de diamante viaja a 40-60 m/s, genera un intenso calor por fricción. Sin la adecuada Refrigerante para sierra de hilo de diamante, materiales como Vidrio óptico (K9/BK7) o Germanio sufrirá daños por calor. Esto crea Daños del subsuelo (SSD) y microfisuras que aumentan exponencialmente el tiempo de pulido.
Esta guía explica por qué seleccionar un producto de alta calidad Refrigerante para sierra de hilo de diamante es esencial para romper la “barrera aerodinámica” y lograr precisión óptica.
1. Las tres funciones físicas del refrigerante
No solo humedecemos la pieza. El fluido debe realizar tres tareas de ingeniería distintas.
1.1 Disipación de calor (capacidad térmica)
- El problema: El diamante se grafitiza a ~700°C.
- La solución: Usando un producto a base de agua Refrigerante para sierra de hilo de diamante Proporciona la alta capacidad calorífica específica necesaria para absorber esta energía instantáneamente.
- Contexto óptico: Para Germanio, La estabilidad de la temperatura es fundamental para evitar el choque térmico.
1.2 Evacuación de virutas (transporte)
- El problema: El vidrio óptico produce un polvo blanco fino.
- La solución: El refrigerante debe tener baja viscosidad para penetrar el corte y eliminar los residuos.
1.3 Lubricación (Tribología)
- El problema: Fricción.
- La solución: Los surfactantes en el refrigerante reducen la tensión superficial, lo que le permite humedecer mejor la superficie del diamante.
2. Selección: a base de agua o a base de aceite
2.1 Fluidos sintéticos solubles en agua (El estándar óptico)
Para un corte de precisión del 95%, recomendamos un Refrigerante sintético a base de agua.
- Composición: 95% Agua + 5% Concentrado.
- Pros: Elimina el calor más rápido que el aceite; fácil de limpiar de las partes de vidrio.
- Recomendación: Para O'hara o Corning vidrio, utilice un líquido con pH neutro para evitar la “mancha azul”.”
2.2 Fluidos a base de aceite (El caso atípico)
- Contras: La alta viscosidad crea curvaturas en los cables y riesgos de incendio. Evitar el uso de vidrio óptico.
3. El problema de la “barrera aerodinámica”
3.1 La Física
Un cable que se mueve a 60 m/s arrastra una capa de aire. Si simplemente viertes... Refrigerante para sierra de hilo de diamante En el cable, el escudo de aire desvía el líquido.
3.2 La solución: chorros de alta velocidad
- Presión: Necesitas Chorros de alta presión (3–5 bar).
- Posición: La boquilla debe apuntar contra la dirección del cable para romper la barrera de aire.
4. Procedimiento operativo estándar de gestión de refrigerante
4.1 Control de concentración
- Herramienta: Refractómetro de mano.
- Objetivo: Típicamente 3% a 5%. Una concentración baja produce óxido, mientras que una concentración alta produce espuma.
4.2 Monitoreo del pH
- Objetivo: pH 8,5 – 9,2.
- Advertencia óptica: Asegúrese de que los niveles de pH no dañen los tipos de vidrio sensibles.
4.3 Filtración
- Regla: Si el fluido tiene un aspecto lechoso y arenoso, se trata de abrasivos reciclados. Utilice un filtro de papel o una centrífuga.
Conclusión
Refrigerante para sierra de hilo de diamante Es una herramienta de ingeniería de precisión. Para la fabricación óptica, la estrategia correcta (base sintética de agua, suministro a alta presión y control estricto de la concentración) marca la diferencia entre una superficie impecable y un desperdicio.
6. Preguntas frecuentes
P1: ¿Puedo utilizar simplemente agua del grifo en lugar del refrigerante especializado para sierras de hilo de diamante? No. El agua del grifo contiene minerales que obstruyen el sistema y cloro que oxida. Utilice siempre agua de ósmosis inversa mezclada con concentrado.
P2: ¿Por qué se forma espuma en mi refrigerante? La espuma se produce por alta concentración, agua blanda o fugas de aire. Aísla el cable en lugar de enfriarlo.
Q3: ¿Con qué frecuencia debo cambiar el refrigerante? Para el vidrio óptico, generalmente cada 1 a 3 meses, o cuando el pH cae por debajo de 8,0.
