SGRT20
Die Vimpun SGRT-20 Mehrachsen-Diamantdrahtsäge ist ein Präzisionsschneidsystem, das für die komplexe Bearbeitung harter und spröder Werkstoffe entwickelt wurde. Die Maschine integriert Schneiden, Rotationsschneiden und Bearbeitung mit Neigungswinkel auf einer einzigen Plattform, die hochflexible mehrachsige Schneidprozesse ermöglicht.
Wesentliche Merkmale:
1 Mehrachsige Schneidfähigkeit
Das SGRT-20 integriert Schneiden, Drehachsen- und Kippachsenbearbeitung, Dies ermöglicht komplexe Winkelschnitte und die Bearbeitung in mehreren Richtungen mit nur einer Maschine. Diese Fähigkeit ist ideal für das Schneiden von Kristallen in Orientierung und die Präzisionsbearbeitung von Prismen.
2 Endlose Diamantdraht-Technologie
Die Maschine verwendet eine Geschlossenes, endloses Diamantdrahtsystem, Dadurch wird die Hin- und Herbewegung eliminiert. Kontinuierliches Schneiden ermöglicht höhere Drahtgeschwindigkeit, geringere Vibrationen und verbesserte Schnittstabilität.
3 Ultraschmale Schnittfuge zur Materialeinsparung
Bei einem Drahtdurchmesser von nur 0,35 mm, Die SGRT-20 reduziert den Materialverlust im Vergleich zu herkömmlichen Trennverfahren deutlich. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung teurer Materialien wie Saphir oder Siliziumkarbid.⁴ Hohe Präzision und Oberflächenqualität
Der stabile Schneidmechanismus gewährleistet hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen, wodurch der Bedarf an sekundären Schleif- oder Polierprozessen reduziert wird.
5 Flexible Verarbeitung komplexer Geometrien
Die Dreh- und Kippachsen ermöglichen es der Maschine, … Winkelschneiden, Bearbeitung gekrümmter Geometrien und Mehrflächenschneiden, Dadurch eignet es sich für fortschrittliche optische und Halbleiterbauteile.
| Nein. | Name | Spezifikation |
| 1 | Maximale Werkstücklänge (mm) | 400 |
| 2 | Maximale Werkstückbreite (mm) | 400 |
| 3 | Maximale Werkstückhöhe (mm) | 375 |
| 4 | Verfahrweg der Y-Achse des Arbeitstisches (mm) | 400 |
| 5 | Verfahrweg der Z-Achse des Arbeitstisches (mm) | 400 |
| 6 | Maximale Diamantseilgeschwindigkeit (m/s) | 38 |
| 7 | Minimaler Vorschubschritt Y-Achse (mm) | 0.01 |
| 8 | Minimaler Vorschubschritt Z-Achse (mm) | 0.01 |
| 9 | Wiederholpositionierungsgenauigkeit Y-Achse (mm) | 0.03 |
| 10 | Wiederholpositionierungsgenauigkeit Z-Achse (mm) | 0.03 |
| 11 | Gesamtstromverbrauch (kW) | 4 |
| 12 | Stromversorgung | 220V 50Hz |
| 13 | Maschinengröße (mm) | 1200*950*2000 |
| 14 | Maschinengewicht (kg) | 600 |
| 15 | Rotationswinkel | Satz auf Anfrage |
Unterstützt von Vimmun's Endlose Diamantdrahttechnologie, Die SGRT-20 arbeitet mit einem kontinuierlichen, geschlossenen Draht, der für eine stabile Schneidkraft, minimale Vibrationen und eine hervorragende Oberflächenqualität sorgt.
Dank hoher Schnittpräzision und schmaler Schnittfuge hilft die SGRT-20 Herstellern, Materialverluste zu reduzieren und gleichzeitig eine überlegene Oberflächengüte und Produktionseffizienz zu erzielen.
Das von der Anlage verwendete Schneidwerkzeug ist ebenfalls ein hochmoderner, schlaufenförmiger Diamantdraht.
Diamantdrahtschleifen gibt es in 3 verschiedenen Ausführungen: Vollbeschichtung, Segmentbeschichtung und Fadenbeschichtung. Jede hat ihre Vorteile.
Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren über Schneiden von Drahtschlaufen.
Video zur Funktionsweise dieser Maschine
Der 3D-Teil SGRT20 Schnitt
Branchen und Anwendungen
Die Vimpun SGRT-20 Mehrachsen-Diamantdrahtsäge ist für das präzise Schneiden harter und spröder Materialien konzipiert, die Folgendes erfordern hohe Genauigkeit, komplexe Winkel und Kristallorientierungskontrolle.
Durch die Kombination Schneiden, Rotationsbearbeitung und Schrägschnitt, Die SGRT-20 bietet außergewöhnliche Flexibilität bei der Verarbeitung von Hochleistungsmaterialien, die in Hightech-Industrien eingesetzt werden.
Halbleiterwerkstoffindustrie
Die SGRT-20 eignet sich hervorragend zum Schneiden von Halbleitermaterialien wie z. B. Siliziumkarbid (SiC), Silizium und Verbindungshalbleiterkristalle.
Diese Materialien erfordern oft Präzisionsorientiertes Schneiden und Wafer-Slicing, Hierbei muss die Kristallrichtung präzise gesteuert werden. Die Dreh- und Kippachsen des SGRT-20 ermöglichen eine genaue Einstellung der Schnittwinkel, was eine präzise Waferpräparation gewährleistet und Materialverluste minimiert.
Typische Anwendungsgebiete sind:
SiC-Boule-Schneiden
Wafer-Orientierungsschneiden
Halbleiterkristallpräparation
Saphirverarbeitungsindustrie
Saphir wird in großem Umfang verwendet in LED-Substrate, optische Fenster und Präzisionskomponenten. Das Schleifen von Saphiren erfordert oft spezifische Kristallorientierungen wie z. B. die C-Ebene, die A-Ebene oder die R-Ebene.
Die SGRT-20 ermöglicht durch ihr Mehrachsensystem eine flexible Winkeleinstellung und eignet sich daher ideal zum Schneiden von Saphir-Boules und zum Orientierungsschneiden bei gleichzeitig hervorragender Oberflächenqualität.
Typische Anwendungsgebiete sind:
Saphirkristallschneiden
Vorbereitung des LED-Substrats
Saphir-Orientierungsschliff
Optische und Laserkristallindustrie
Viele optische und Laserkristalle benötigen Hochpräzisionsschneiden mit strenger Orientierungskontrolle um die optische Leistung aufrechtzuerhalten.
Der stabile Schneidmechanismus und die Mehrachsenfähigkeit der SGRT-20 machen sie geeignet für die Bearbeitung von Materialien wie YAG-, YVO4-, BBO-, KTP- und Lithiumniobat-Kristalle.
Typische Anwendungsgebiete sind:
Laserschneiden von Kristallen
Bearbeitung optischer Prismen
Kristallorientierungsverarbeitung
Hochleistungskeramikindustrie
Hochleistungskeramiken wie z.B. Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂) und Siliziumnitrid (Si₃N₄) werden in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Feinmechanik weit verbreitet eingesetzt.
Diese Werkstoffe sind extrem hart und spröde und erfordern daher stabile Schneidprozesse mit minimaler mechanischer Belastung. Die SGRT-20 ermöglicht ein gleichmäßiges und kontrolliertes Schneiden, wodurch Risse und Absplitterungen vermieden werden.
Typische Anwendungsgebiete sind:
Schneiden von Keramikkomponenten
Präzisionskeramikbearbeitung
Schneiden von Keramiksubstraten
Optische Glas- und Quarzindustrie
Die SGRT-20 kann auch zur Bearbeitung verwendet werden. optisches Glas, Quarzglas und Quarz, die in optischen Systemen und photonischen Anwendungen weit verbreitet sind.
Die Mehrachsen-Schneidfähigkeit der Maschine ermöglicht die Herstellung komplexer optischer Bauteile wie Prismen und abgewinkelter Teile mit hoher Genauigkeit.
Typische Anwendungsgebiete sind:
Schneiden optischer Prismen
Bearbeitung von Quarzkomponenten
Fertigung von optischen Präzisionsbauteilen
Warum mehrachsiges Schneiden wichtig ist
Viele moderne Werkstoffe erfordern mehr als einfaches gerades Schneiden. Die Fähigkeit, Drehen und neigen Sie das Werkstück während des Schneidens. ermöglicht es Herstellern, eine präzise Kristallausrichtung, komplexe Winkel und eine höhere Bearbeitungsflexibilität zu erreichen.
Die SGRT-20 Mehrachsige Diamantdrahtsäge bietet diese Funktionalität in einem einzigen integrierten System und ist damit eine ideale Lösung für Forschungsinstitute, Halbleiterhersteller und Unternehmen der Präzisionsmaterialbearbeitung.
Optoelektronik
Multidraht-Schneidegeräte
Der Cutter wird eingesetzt, um synthetischen Saphir und andere Kristalle zu formen, die in der LED- und Lasertechnologie verwendet werden.
Wissenschaftliches Forschungsinstitut
Multidraht-Schneidegeräte
Der Cutter wird eingesetzt, um synthetischen Saphir und andere Kristalle zu formen, die in der LED- und Lasertechnologie verwendet werden.
Juwelen und Luxusgüter
Multidraht-Schneidegeräte
Herstellung von großen Edelsteinen und Saphirglas für Uhren und hochwertige elektronische Displays.
Keramische Industrie
Multidraht-Schneidegeräte
Dieses Maschinenmodell kann industrielle Keramik wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Zirkoniumdioxid, Cordierit, Titanat usw. schneiden.
Halbleiterindustrie
Multidraht-Schneidegeräte
Diese Maschine wird zum Schneiden von Quarz und anderen Kristallsubstraten verwendet, die die Grundlage für Halbleiterwafer und -chips bilden.
Erhöhte Effizienz
Einfache Bedienung
Hervorragende Oberflächenqualität
Präzision und Bequemlichkeit:
Weniger Kanteneinbruch
Umweltfreundlich
Die Kombination aus einem Präzisionsdiamantseil und einem umweltbewussten Wasserkühlsystem ist ein Beispiel für das Engagement der Anlage, die Umweltbelastung während des Schneidprozesses zu minimieren.
Wie erhält das System die Schnittstabilität während der Rotation aufrecht?
Die Drahtspannung und die lineare Geschwindigkeit werden von der Steuerung automatisch kompensiert, wenn sich das Werkstück dreht.
Überwachung in Echtzeit von Drahtlast, Vibration und Position hält den Schneidprozess stabil.
Wie wird der Schneideweg programmiert?
Der Benutzer kann die Art der Form, die Anzahl der Seiten, die Drehrichtung und die Schnittgeschwindigkeit auswählen.
Was sind die wichtigsten Anwendungen des Polygonschnitts?
Saphirprismen und LED-Substrate
Graphit-Tiegel oder Kühlkörper
Komponenten aus Keramik und Quarz
Optische oder Halbleiterteile, die eine polygonale Geometrie erfordern
Welche Vorteile bringt das endlose Diamantseil beim Schneiden von Polygonen?
Im Vergleich zu herkömmlichen Sägen werden Werkzeugvibrationen vermieden, verbessert die Ebenheit der Facettenund reduziert das Abplatzen der Ecken.
Wie genau sind die Drehung und die Winkelpositionierung?
Dies gewährleistet einheitliche Facettenabmessungen und weiche Übergänge zwischen den Seiten.
Was ist ein Polygonschnitt-System mit einer Endlos-Diamantseilsäge?
Durch die präzise Steuerung der Drehwinkel kann die Maschine Folgendes produzieren quadratischer, sechseckiger oder anderer polygonaler Querschnitt auf harten und spröden Materialien.
Wie ermöglicht die Rotation das Schneiden von Polygonen?
Wenn der Draht eine Fläche schneidet, dreht sich die Drehachse um einen voreingestellten Winkel, um die nächste Fläche freizulegen, wodurch automatisch mehrseitige Präzisionsformen entstehen.
Welche Arten von Materialien können in polygonale Formen geschnitten werden?
Diese Funktion wird häufig verwendet in Saphir-LED-Substrate, optische Siliziumkomponentenund Bearbeitung von Graphit-Tiegeln.
Wie viele Seiten kann das System maximal produzieren?
Normalerweise können Vimfun-Systeme Folgendes erreichen 3-20-seitige Geometrien mit hoher Genauigkeit.