Daria

Vimfun Diamant-Draht-Säge-Maschine

Konstruktion von Vorrichtungen und Montagemethoden für das Präzisions-Diamantdrahtsägen

Einleitung: Die “statische” Hälfte der Gleichung. Bei der präzisen Bearbeitung optischer Komponenten konzentrieren sich Ingenieure häufig auf die dynamischen Variablen des Diamantdrahtsägens – Drahtgeschwindigkeit, Spannung und Vorschubgeschwindigkeit. Diese Parameter sind wichtig, stellen aber in der Praxis nur die eine Hälfte des Systems dar. Eine Diamantdrahtsäge arbeitet als geschlossenes Kraftsystem […]

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SG20 Diamantdrahtsäge-Schneidprinzip

Verbesserung der Schnittstabilität bei harten und spröden Werkstoffen

Warum die kontinuierliche Drahtbewegung im Fertigungsingenieurwesen an Bedeutung gewinnt: Das Schneiden harter und spröder Materialien wie optisches Glas, Saphir, Hochleistungskeramik und Siliziumkarbid ist nach wie vor ein kritischer, aber anspruchsvoller Schritt in vielen Fertigungsprozessen. Im Vergleich zu duktilen Metallen reagieren diese Materialien weitaus empfindlicher auf schnittbedingte Spannungen, Vibrationen und lokale Kraftschwankungen.

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Magnetbearbeitung

Minimierung von Untergrundschäden (SSD) beim Diamantdrahtschneiden

Einleitung: Die “versteckten” Kosten des Schneidens In der Präzisionsfertigung wird der Schneidprozess oft nur als erster Schritt betrachtet. Erfahrene Verfahrenstechniker wissen jedoch, dass der Schnitt die Kosten aller nachfolgenden Schritte bestimmt. Wenn ein Diamantdraht ein hartes Material wie Siliziumkarbid (SiC) oder optisches Glas durchtrennt, geschieht dies nicht nur

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Endlos-Diamantdraht

Diamantseilsägetechnik: Prinzipien, Parameter und Anwendungen

1. Einleitung Die Diamantdrahtsägetechnologie findet breite Anwendung beim Präzisionsschneiden spröder und harter Werkstoffe, wo minimaler Schnittverlust, stabile Schnittkräfte und eine kontrollierte Oberflächenqualität gefordert sind. Im Vergleich zu Schneidwerkzeugen mit Trennscheibe erzeugen Diamantdrahtsägen geringere mechanische Spannungen und ermöglichen so das effektive Schneiden von Silizium, Quarz, Keramik, Glas, Saphir und Verbundwerkstoffen.

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Vimfun Diamant-Draht-Säge-Maschine

Schleifbeschichtungsmaterialien für das Präzisionsdrahtschneiden

Einleitung: Abrasive Beschichtungsmaterialien spielen eine entscheidende Rolle für die Schneidleistung, Oberflächengüte und Haltbarkeit von Präzisionsdrähten, die in modernen Fertigungsprozessen eingesetzt werden. Durch die Steuerung der Haftung, Verteilung und Freilegung von Diamantkörnern auf der Drahtoberfläche beeinflussen diese Beschichtungen direkt die Schnittstabilität, die Wärmeentwicklung und das Materialabtragverhalten in verschiedenen Anwendungsbereichen.

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Diamantdraht-Schwingung quer

Analyse der Schwingungsmoden von Diamantdrähten beim Diamantsägen

Im Bereich der modernen Materialbearbeitung ist die Diamantdrahtsäge mehr als nur ein Schneidwerkzeug; sie ist ein komplexes mechanisches System unter ständiger dynamischer Belastung. Obwohl der Übergang von oszillierenden Sägen zu endlosen Drahtschleifen den Prozess deutlich stabilisiert hat, müssen sich Ingenieure weiterhin mit drei grundlegenden Schwingungsmoden auseinandersetzen, die die Leistung beeinträchtigen können.

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Vimfun Diamant-Draht-Säge-Maschine

Sicherheitshinweise für Drahtsägen: Sicheres und sauberes Arbeiten beim präzisen Drahtschneiden

Präzisionsdrahtschneiden erfordert hohe Bewegungsgeschwindigkeiten, den Kontakt mit Abrasivmaterialien und kontinuierliche mechanische Belastung. Die Sicherheit beim Drahtsägen ist unerlässlich, um Verunreinigungen zu vermeiden, die Schnittstabilität zu gewährleisten und sowohl Bediener als auch Ausrüstung zu schützen. Dieser Leitfaden beschreibt technische Sicherheitsvorkehrungen für die Gehäusekonstruktion, das Kühlmittelmanagement, die Luftstromkontrolle und den täglichen Betrieb – insbesondere bei der Bearbeitung von Saphir, Siliziumkarbid, Keramik, Quarz und Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen.

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vimfun endloses Diamantdrahtschneiden

Kundenbeispiel: Vimmun Endlos-Diamantdraht schneidet erfolgreich VIAVI EDC-50 optischen Diffusor

1. Hintergrund: Die Herausforderung beim Schneiden von EDC-50-Diffusoren Der VIAVI EDC-50-Diffusor ist eine hochpräzise optische Komponente aus Polymer auf Glas, die in Laserstrahlhomogenisierungssystemen für 3D-Sensorik, Bildgebung und medizinische Anwendungen eingesetzt wird. Aufgrund seiner zweischichtigen Struktur – Borofloat-Glasbasis und mikrostrukturierter Polymerbeschichtung – stellt er extreme Herausforderungen beim präzisen Schneiden dar. Herkömmliche Methoden scheiterten aufgrund folgender Probleme: Die Kunden standen vor folgenden Herausforderungen:

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Vimfun Diamant-Draht-Säge-Maschine

Drahtschneidanwendungen in der Halbleiter-, Optik- und Hochleistungskeramikindustrie

Einleitung: Drahterodierverfahren sind in Hightech-Industrien unverzichtbar geworden, da Hersteller extrem harte, spröde und wertvolle Materialien verarbeiten müssen. Siliziumwafer, Saphirsubstrate, optisches Glas, Keramik und Kohlenstoffverbundwerkstoffe erfordern Schneidverfahren, die eine hohe Maßgenauigkeit gewährleisten und gleichzeitig Mikrorisse, thermische Belastung und Materialverlust minimieren. Mit zunehmender Komplexität der Gerätearchitekturen

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Wie moderne Drahtschneidtechnologie funktioniert

Einleitung Die moderne Fertigung ist zunehmend auf hochpräzise Schneidtechnologien angewiesen, um fortschrittliche Werkstoffe wie Saphir, Siliziumkarbid, optisches Glas, Quarz, Keramik und Graphit zu bearbeiten. Traditionelle Schneidwerkzeuge – darunter Trennscheiben, Bandsägen und Drahtschneidanlagen – neigen zu übermäßiger Wärmeentwicklung, großem Schnittverlust, Mikrorissen und ungleichmäßiger Oberflächenstruktur. Moderne Drahtschneidtechnologien beheben diese Probleme durch folgende Vorteile:

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