다이아몬드 와이어 커팅 에 대한 작업 연마 연삭 원리, 합성 다이아몬드로 코팅된 와이어가 움직이는 곳 고속 전단 대신 분쇄하여 재료를 제거합니다. 이 공정은 다음과 같은 결과를 낳습니다. 높은 정밀도 최소한의 재료 변형으로.

다이아몬드 와이어 커팅의 핵심 메커니즘

이 프로세스는 다음을 활용합니다. 다이아몬드 연마재 와이어에 재료를 자르기 위해 고속. 그 장력 시스템 와이어에 일정한 힘을 유지하여 안정적이고 정밀한 절단을 보장합니다. 와이어의 빠른 선형 속도(최대 80m/s) 일관된 재료 제거를 위해 유지되므로 초미세 표면 마감과 좁은 절단 폭(최소)이 가능합니다. 0.35mm).

무한 루프 시스템 vs. 스풀 와이어 시스템

1. 무한 루프 시스템(링형)

   • 그만큼 무한(루프형) 와이어 톱 시스템 지속적으로 회전하는 와이어의 폐쇄 루프를 사용합니다. 원 디렉션. 이 시스템은 다음을 허용합니다. 더 높은 선형 속도, 그 결과 더 빠른 절단 그리고 향상된 표면 마감.

   • 루프 시스템의 주요 장점은 다음과 같습니다. 역전 동작 없음 스풀 시스템과 달리 와이어의 경우 더 부드러운 컷 와 함께 진동 감소, ~로 이어지다 더 높은 절단 정밀도.

   • 때문에 높은 선형 속도 그리고 안정적인 장력 루프 내에서, 절단 성능이 향상됩니다, 고가치 및 정밀 소재에 이상적입니다. 사파이어, 광학 유리및 고급 세라믹.

2. 스풀 와이어 시스템(릴 타입)

   • 스풀 와이어 절단 시스템은 스풀에 감긴 와이어를 풀어서 이동시키는 것을 포함합니다. 이리저리재료를 가로질러(왕복 운동). 이로 인해 낮은 와이어 속도 루프형 시스템과 비교해서.

   • 필요성 방향 전환 절단 과정이 더 느려지고 재료가 더 많은 영향을 받습니다. 진동, 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다. 절단 결함 그리고 눈에 보이는 방향 표시 표면적으로는.

   • 다중 와이어 시스템 (최대 200개의 전선 스풀 와이어 톱에서는 즉시 허용됩니다. 대량 절단 하지만 ~와 함께 정확도가 낮음 루프 시스템과 비교해서.

절삭 속도 및 표면 마감: 비교

• 루프형(무한와이어): 더 빠른 절단 속도, 더 매끄러운 표면 마감, 재료 왜곡 감소, 그리고 감소 커프 손실. 표면 마감이 중요한 정밀하고 고부가가치 소재에 이상적입니다.

• 릴 타입(스풀 와이어): 낮은 절삭 속도 앞뒤로 움직이는 동작으로 인해 방향 표시 재료에 따라 다릅니다. 대량 절단에는 적합하지만, 절단 속도와 표면 품질 측면에서 효율성이 떨어집니다.