와이어 톱
산업용 와이어 톱이란?
와이어 톱 이 시스템은 초박형 다이아몬드 코팅 와이어를 사용하여 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단할 때 절단면 손실을 최소화하는 첨단 절단 시스템입니다.
두 가지 주요 유형이 있습니다.
왕복식 와이어 톱, 와이어를 앞뒤로 움직이는 장치입니다.
무한(루프) 와이어 톱, 전선을 한 방향으로 계속적으로 연결합니다.
무한 다이아몬드 와이어 시스템은 역동작이 필요 없으므로 와이어 속도가 더 빠르고, 공구 수명이 더 길고, 절단 성능이 더 부드럽습니다.
산업용 와이어 톱은 현재 반도체, 광학, 세라믹, 복합재 가공 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
무한 와이어 절단의 기술 원리
A 연속 루프 와이어, 길이는 약 10m이며, 최대 직선 속도로 달립니다. 80 m/s.
기계는 일정한 장력을 유지합니다. 150N – 250N 서보 제어 장력 시스템을 사용합니다.
주요 특징은 다음과 같습니다.
안정적인 장력으로 균일한 절단 압력이 보장됩니다.
높은 와이어 속도로 진동과 표면 자국이 최소화됩니다.
비열 절단 공정으로 미세 균열이나 박리가 방지됩니다.
냉각수 순환(물 또는 오일 기반)은 이물질을 제거하고 마찰열을 줄입니다.
고속 회전과 일정한 장력의 조합으로 인해 절단 폭이 최소인 정밀 절단이 가능합니다. 0.35mm.
재료 및 응용 분야
산업용 와이어톱은 다음과 같은 용도에 최적화되어 있습니다. 고부가가치 소재의 냉간 절단:
| 재료 | 응용 프로그램 예제 | 와이어 직경 |
|---|---|---|
| 실리콘 | 잉곳 자르기 및 정사각형 만들기 | 0.42 mm |
| 사파이어 | 광학 기판, LED | 0.45~0.55mm |
| 광학 유리 | 렌즈 블랭크, 코팅 필터 | 0.5~0.6mm |
| 석묵 | EDM 전극, 도가니 | 0.65 – 0.8mm |
| 세라믹(Al₂O₃, ZrO₂) | 정밀 부품 | 0.45~0.6mm |
| 탄소 복합재 / CFRP | 항공우주, 에너지 부품 | 0.65 – 0.8mm |
각 소재는 루프 와이어의 안정적인 움직임으로 인해 깨짐과 표면 응력을 방지할 수 있습니다.
와이어 톱 기계 모델 및 사양
와이어 톱 절단 시연 영상
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FAQ — 산업용 와이어 톱
Q1. 와이어쏘와 다이아몬드 와이어쏘의 차이점은 무엇인가요?
"와이어 톱"은 일반적인 용어입니다. "다이아몬드 와이어 톱"은 단단한 재료를 절단하기 위해 와이어 표면에 다이아몬드 연마재가 코팅되어 있다는 것을 의미합니다.
Q2. 와이어는 얼마나 오래 지속되나요?
일반적으로 소재 경도, 냉각수 종류, 공급 압력에 따라 30~100시간 정도 소요됩니다. 흑연 및 실리콘 절삭은 가장 긴 수명을 제공합니다.
Q3. 엔드리스 와이어 톱으로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
실리콘, 사파이어, 세라믹, 흑연 또는 탄소 복합재와 같이 부서지기 쉽거나 단단하거나 섬세한 모든 재료. 일반적으로 다이아몬드보다 부드러운 모든 재료가 해당될 수 있습니다. 무한 와이어톱으로 절단.
Q4. 이 기계에 냉각수가 필요한가요?
기계 모델에 따라 트라이 컷 기계와 습식 컷 기계가 있습니다. 습식 컷 기계의 경우, 이물질을 제거하고 와이어 온도를 40°C 미만으로 유지하는 데 냉각수가 필수적입니다.
Q5. 적합한 모델을 어떻게 선택하나요?
R&D 또는 실험실 규모의 슬라이싱에는 SG20을 선택하세요. 고급 형상 절단에는 SGRT20을 선택하세요. 산업용 일괄 슬라이싱에는 SVM60-60이 최고의 처리량을 제공합니다.
Q6. 다른 기계 대신 와이어쏘를 선택하는 이유는 무엇입니까?
와이어톱은 절단면 손실이 최소화되어 단단하고 취성 있는 재료를 절단할 때 수율이 높습니다. 또한 응력이 적고 미세 균열이 적은 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다. 블레이드 또는 EDM 방식과 비교했을 때.