磁石の切断を試みたことのあるメーカーに尋ねると、おそらく同じことを言うでしょう。磁性材料（特にNdFeBのような焼結タイプ）の切断は、単にブロックを切り裂くだけではありません。材料を破壊することなく切断することが重要なのです。
そしてそれは、従来のカッティング手法がしばしば失敗するところでもある。
通常うまくいかないこと
バンドソー、砥石、あるいは放電加工のような工具を使って磁気ブロックの切断を始めたお客様から、次のようなことをお聞きしました：
- 角のひび割れ エッジの欠け
- オーバーヒート変色や微細構造のストレスの原因となる
- 一貫性のない公差特に小さい部品や薄い部品
これらの問題は、単にパーツの見栄えを悪くするだけではない。また
- 収量の削減
- 複雑な研磨とコーティング
- モーターやセンサーの下流の故障リスク
ある顧客は単刀直入に言った："部品を作るよりも修理に多くの時間を費やした"。
磁性材料の切断 はいくつかの理由で厄介である。
- 彼らは 硬いのにもろいセラミックのような
- ほとんどの場合 有毒粉塵 擦り切れると
- 彼らは多くを扱うことができない メカニカルショック
- いくつかは 熱に弱い最終加工前に脱磁する危険性がある
従来の工具は力、摩擦、振動を加える。これらはすべて磁石にとって悪いニュースだ。
ワイヤーソーの代用品 ダイヤモンドワイヤーソーの登場だ。
ダイヤモンド・ワイヤー切断は、摩擦や衝撃の代わりに、ダイヤモンド・コーティングされたワイヤーの高張力、高精度のループによる穏やかな摩耗を利用します。研削というより、スライスに近い。
あるクライアントの変化を紹介しよう：
- IDソーの切断を SG20
- 80%によるチッピング
- カット後の研磨時間を半分に短縮
- 切削効率向上 30%
彼らは単にプロセスを改善しただけでなく、生産フロー全体を変えたのだ。
に関しては 磁性材料の切断ワイヤーソーが優勢だ：
- 最小限の機械的ストレス衝撃や急激な力が加わらない
- きれいな表面仕上げ多くの場合、Raは5μm前後である。
- 厳しい公差マルチスライスジョブや小さな機能に最適
- 薄いカーフ（～0.35 mm）高価な材料を節約
- ウェットプロセス粉塵や火花の飛散がないこと
さらに、カッティング中はマグネットがまだ磁化されていないため、ワイヤーの動きやパーティクルの付着の問題もない。
従来の切削工具はレア・アースマグネット用に設計されたものではありませんでした。無駄や手直し、頭痛の種を抱えることなく、安定した結果を求める製造業者向けです、 ダイヤモンドワイヤーソー アップグレードではない。必需品なのだ。
