はじめに：厳格な基準から生まれた精度
半導体ウェハ加工、光学ガラス研削、精密セラミック成形の分野では、切削工具の微細な欠陥が壊滅的な故障に発展する可能性があります。ダイヤモンドワイヤの「剥離」した部分や、わずか数ミクロンの直径偏差が、ワークピース表面に「ワイヤマーク」を引き起こし、最悪の場合、数1000～1,000rpmの速度でワイヤが破損することもあります。 80 m/s.
Vimfunでは、 電線品質検査 単なる最終的な「合否」判定のゲートではなく、原材料が工場に入る前から始まる包括的なライフサイクル管理システムです。一般的な高炭素鋼のみに頼る一般的なメーカーとは異なり、Vimfunは高性能な ステンレス鋼 そして タングステン（ウルフラム） コア線基板として。これらの先進的な材料を使用するには、 電線品質検査 業界平均よりもはるかに厳格なプロトコル。.
この技術ガイドでは、当社の品質管理プロセスの 6 つの主要な段階について詳しく説明し、すべてのエンドレス ループで一貫した機械的性能と切断精度が実現されるようにする方法を説明します。.
1. 受入品質管理（IQC）：タングステンと鋼の基礎
完璧な基板がなければ、高品質の電気めっきは不可能です。当社の 電線品質検査 原料となる芯線（基材）の厳格な選別から始まります。ステンレス鋼またはタングステンといった材質に応じて、異なる試験基準を適用しています。.
ステンレス鋼芯線
標準的な産業用途のほとんどでは、高強度の 304/316L ステンレス鋼ワイヤを使用しています。.
- 耐腐食性試験： ステンレス鋼が標準的なピアノ線に対して持つ主な利点は、耐酸化性です。当社では、サンプルバッチを受入れる前に塩水噴霧試験を実施しています。これにより、長期間の生産サイクル中に水系冷却剤にさらされても芯線が錆びないことが保証され、コーティングの剥離を引き起こす「ラストジャッキング」現象を防止します。.
- 延性と疲労解析: エンドレスワイヤーループは、ガイドホイール上で何百万回もの曲げサイクルに耐えなければなりません。当社では、ステンレス鋼の伸び率を試験し、十分な耐疲労性を確保することで、めっき工程中の水素脆化を防止しています。.
タングステン芯線
高価値半導体スライスに使用される極細ワイヤ（直径 < 0.15 mm）の用途では、タングステンが最適な材料です。.
- 最大引張強度（UTS）： タングステンは鋼鉄よりもはるかに高い引張強度を有します。 電線品質検査 タングステンコアはUTSを満たす必要がある 3500～4000MPa. これは、切断中にワイヤが伸びたり切れたりすることなく、高いワイヤ張力を維持するために重要です。.
- 表面活性化チェック: タングステンは不活性表面のため、電気めっきが非常に難しいことで知られています。当社では、前処理後の表面粗さを顕微鏡分析で検証し、ニッケル結合がタングステン基板と機械的に連結できることを確認しています。.
2. プロセス制御：リアルタイムレーザー測定
電気めっき工程では、ワイヤ径の均一性がカーフ（切断幅）の均一性を決定します。ワイヤ径が変動すると、ワークピースの表面が波打った仕上がりになります。.
- 二軸レーザーマイクロメーター：当社は手作業によるスポットチェックだけに頼っていません。当社の生産ラインには、連続オンライン二軸レーザーマイクロメーターが装備されています。これらの装置は、めっき槽から出てくるワイヤーのX軸とY軸を毎秒数千回スキャンします。.
- ±0.02 mmの公差基準：一部の実験室環境では理論的な完璧さが追求される一方、工業的な量産においては、直径公差を±0.02 mmに厳密に固定しています。この基準は、高い歩留まりと十分なチップクリアランスとの完璧なバランスを実現します。この範囲を超える偏差が検出されたワイヤセグメントは、システムによって自動的にフラグが立てられ、除去されます。.
- 真円度（楕円度）管理：リアルタイムレーザーデータを用いて、ワイヤーの楕円度を監視しています。断面が楕円形になると、高速回転時に振動が発生します。当社のワイヤー品質検査システムは、ワイヤーが同心円状を維持し、結晶表面への「ハンマー」のような衝撃を防止します。.
3. 顕微鏡表面分析（SEM）：目に見えないものを見る
肉眼では問題ないように見えるワイヤーでも、ミクロンレベルでは致命的な欠陥がある場合があります。当社では走査型電子顕微鏡（SEM）を用いて詳細な検査を行っています。 電線品質検査, ダイヤモンド粒子の地形に注目しました。.
ダイヤモンドの分布と集積
- 均一： 顕微鏡で見ると、多面体ダイヤモンド粒子が「星空」のように均等に分布しているはずです。“
- ゼロ凝集： 当社では、「凝集」や凝結の兆候が見られる製品は一切排除しています。凝集したダイヤモンドは、異物を効果的に除去できず、局所的な摩擦点を発生させ、ワーク表面を焦がしたり、ガラスに熱割れを引き起こしたりする可能性があります。.
グリット突出高さ
ダイヤモンドの「露出」が切削効率を決定します。.
- 標準: 当社の検査では、 30% – 40% ダイヤモンド粒子の高さはニッケル結合より上に突き出ている必要があります。.
- 低すぎる (<20%): ワイヤーは「噛みつき」を失い、切断するのではなく過度の摩擦と熱が発生します。.
- 高すぎる (>50%): ニッケルの保持力が不十分です。ダイヤモンドはサファイアのような硬い材料に衝突すると結合部から剥がれ落ち、工具の急速な破損につながります。.
4. 破壊的物理試験：接着および引張限界
コーティングの接着強度を真に検証するには、コーティングを破壊する必要があります。そのため、製造バッチごとにランダムにサンプルを採取し、破壊試験を実施しています。.
ラッピングとねじり試験（接着）
これは「ストリッピング」リスクを検出するための最も効果的な方法です。.
- ラッピングテスト: 完成したワイヤーは、ワイヤーの直径の 3 倍の鋼鉄シリンダーにしっかりと巻き付けられます。.
- ねじり試験: あるいは、ワイヤーを軸に沿ってねじり、破壊する。.
- 合格基準: 高倍率で見ると、破断点または曲げ半径のニッケルコーティング ひび割れ、剥がれ、剥離が起こらないこと 芯線から。これは、極度の負荷によって芯線が断線した場合でも、めっきが基材に化学的かつ機械的に結合されていることを証明しています。.
極限破断荷重試験
タングステン製品とステンレス鋼製品の両方において、サンプルを破断点まで引き抜くために万能試験機を使用しています。.
- データアーカイブ: 破断荷重（ニュートン単位）は各スプールごとに記録されます。このデータにより、お客様の機械における最大安全張力設定（通常は試験済み破断荷重の50～60%を推奨）をアドバイスすることができます。.
5. トレーサビリティとバッチ管理
ヴィムファンの 電線品質検査 研究室の枠を超え、データ管理に深く統合されています。.
- 一意のシリアル化: すべてのエンドレスワイヤループは、完了時に一意のシリアル番号 (SN) を生成します。.
- 完全なライフサイクルトレーサビリティ: この SN コードを使用すると、製品を特定の原材料バッチ (タングステン/スチール起源)、使用された特定のメッキタンク、製造中の電流密度パラメータ、および製品を承認した特定の QC 検査員まで遡って追跡できます。.
- COA生成: 産業分野のお客様には、 分析証明書（COA） 出荷時に添付されています。この文書には、特定のロットの実測平均直径、引張強度、粒度分布グラフが記載されています。.
6. 検査基準の概要
次の表は、コアとなる 電線品質検査 コア材料に基づくVimfun製品のパラメータ:
| 検査パラメータ | ステンレススチールコア | タングステンコア | 試験方法 |
| 基質特性 | 耐腐食性 / 高い柔軟性 | 超高引張強度 | 塩水噴霧試験機/引張試験機 |
| 直径公差 | ± 0.02 mm | ± 0.02 mm | オンラインレーザーマイクロメーター |
| コーティングの接着 | ラップのひび割れなし | ねじれによる剥離なし | 破壊的マイクロテスト |
| ダイヤモンドの密度 | > 250粒子/mm² | > 300粒子/mm² | 光学画像解析 |
| 真円度制御 | 0.015 mm未満 | 0.01 mm未満 | レーザースキャン計算 |
結論
精密製造業では、透明性のあるデータと厳格な基準に基づいて信頼が築かれます。 タングステン そして ステンレス鋼 優れた基板とロック直径公差として ±0.02 mm, Vimfunは、エンドレスダイヤモンドワイヤの業界標準を再定義します。当社の多段階 電線品質検査 このシステムにより、施設に到達するすべてのループが 80 m/s の速度で安定して動作できるようになります。.
これらの品質指標に基づいてマシンのパラメータを調整する方法、または特定のワイヤを SiC やグラファイトなどの材料に適合させる方法については、当社の研磨ワイヤ選択ガイドを参照してください。.
3. FAQセクション（FAQスキーマ）
（投稿の下部に追加）
Q1: 一部のワイヤにタングステン芯線を使用するのはなぜですか?
タングステンは極めて高いヤング率と引張強度を有します。極細ダイヤモンドワイヤ（例：0.12mm～0.18mm）を製造する場合、従来のスチールワイヤでは必要な張力に耐えきれず伸びたり切れたりしてしまいます。タングステンは優れた真直性と張力を維持するため、精密な狭切幅切断に最適です。.
Q2: ±0.02 mmの許容誤差は切断にどのような影響を及ぼしますか?
これはバランスの取れた工業規格です。±0.02mmの許容差により、ワイヤーはガイドホイール上を振動なくスムーズに通過し、一定のカーフ幅を保証します。許容差が大きすぎると、ワーク表面に「段差」やワイヤーマークが発生します。.
Q3: ステンレス鋼と標準の高炭素鋼コアの違いは何ですか?
標準的な高炭素鋼は、水性クーラントにさらされると錆びやすく、ニッケルコーティングが内部から剥離する（腐食ジャッキング）可能性があります。Vimfunのステンレス鋼コアは優れた耐腐食性を備えており、湿式切断環境におけるワイヤ寿命を大幅に延長します。.
