はじめに：バンドソーとカッティングディスクを超えて
高価な硬質材料の精密製造において、例えば 炭化ケイ素（SiC）, サファイアそして 磁性材料—「前処理」段階（切り取りとサンプリング）は、歴史的に鈍い道具が主流でした。メーカーはしばしば ダイヤモンドバンドソー または IDカッティングディスク インゴットを収穫する。.
これらの工具は頑丈ですが、無駄が多くなります。典型的なバンドソーやカッティングディスクの厚さは 1.0mmから1.5mm. 1キログラムあたり数千ドルの価値がある材料を切断する場合、切断ごとに1.5mmが粉塵になると、莫大な経済的損失になります。.
そこで エンドレスループダイヤモンドワイヤースライス 優れた代替品として登場します。直径1.5mmの高強度エンドレスワイヤーを使用することで、 0.30mm～0.35mm, メーカーは、従来の刃に比べて「極細ワイヤー」カットを実現できます。.
この記事では、従来の厚いブレードを0.35mmのエンドレスワイヤー技術に置き換えることで、 カーフロス, 表面形状を改善し、クロッピング プロセスを高速化します。.
1. 重質処理における「微細」の定義：0.35mmの優位性
インゴットのクロッピングと重いブロックのスクエアリングの文脈では、「Fine Wire」はそれが置き換えられるツールに関連して定義されます。.
比較
- 伝統的なツール: ダイヤモンドバンドソー/カッティングディスク。.
- 厚さ： 1.0mm～1.5mm
- カーフロス：高
- Vimfun エンドレスワイヤー: 高強度ループ。.
- 直径： 0.30mm～0.35mm
- カーフロス: 低（< 0.4mm）
エンジニアリングロジック
往復式ウェーハソーは大量生産用に極細ワイヤ（0.15mm）を使用しますが、重いインゴットクロッピング（ブールの頭と尾を切り落とす）には速度が遅く繊細すぎます。.
Vimfun の 0.35mm エンドレス ワイヤーは完璧なバランスを実現します。
- 堅牢性: 6 インチまたは 8 インチの SiC インゴットを破損することなく高速で切断できるほど強力です。.
- 経済： 保存できるほど薄い 約1mmの材料 バンドソーと比較した場合、1カットあたりの切断速度は6インチSiCインゴットの場合、長さ1mmの短縮は2～3枚のウェハの削減に相当します。.
2. アプリケーションI：SiCインゴットのクロッピング（バンドソーの代替）
0.35mmエンドレスワイヤの最も効果的な用途は クロッピング（トップ/テール除去） 半導体インゴットの。.
昔ながらの方法：バンドソー
バンドソーはダイヤモンドをコーティングした厚い鋼帯を使用しています。このため、振動が大きく、切断面は広くなります。切断面はしばしば「波状」になり、平らにするには強力な研磨が必要になります。.
新しい方法：エンドレスワイヤースライシング
Vimfunマシンを 0.35mmエンドレスループ:
- 材料の節約: カット幅を 1.2 mm から 0.4 mm に減らすと、通常は粉塵として失われる材料の約 60 ～ 70% を節約できます。.
- 表面形状: 高い線速度（60 m/s）と安定した張力により、鏡のように滑らかで平らな表面が実現します。.
- 下流の利益: 切り取られた顔は平らなので（
TTV < 0.02mm）により、インゴットを量産ウェハーにマウントする前の面研削作業が軽減されます。これにより、材料と加工時間の両方を節約できます。.
3. アプリケーションII：精密サンプリングとQC（ディスクの交換）
品質管理 (QC) ラボでは、スピードとサンプルの完全性が最も重要です。.
ディスクカットの課題
切断ディスク（内径鋸または外径鋸）は高い垂直抗力を発揮します。脆性材料を切断する場合、 ネオジム磁石 または ガラス, この力により、エッジの欠けや微小な亀裂が発生する可能性があります。.
エンドレスワイヤーソリューション
0.3mm～0.35mmのエンドレスワイヤーで切断 低い切削抵抗.
- エッジ欠けなし: ワイヤーは高速で移動する研磨糸のように作用し、材料を無理やり押し通すのではなく、優しく研磨します。これは、切断プロセス自体が損傷を与えてはならない結晶欠陥の検査において非常に重要です。.
- 安全性と清潔さ: 破損する可能性のある回転ディスクとは異なり、ダイヤモンドワイヤはより安全です。また、切削液が効果的に切削部へ送られるため、サンプル構造への熱損傷を防ぎます。.
4. 応用III：磁性材料のセグメンテーション
について NdFeB（ネオジム鉄ホウ素） 磁石を製造するには、ブロックを四角形にし、セグメント化する必要があります。.
- 廃棄物の削減： 希土類材料は高価です。1.0mmのブレードを0.35mmのワイヤーに交換することで、磁性ブロックの原料収率が瞬時に向上します。.
- 複雑な形状: 直線しか切断できない硬質ディスクソーやバンドソーとは異なり、エンドレスワイヤマシンは、ツールを変更せずにさまざまなブロックサイズを処理できる柔軟性を備えています。.
5. 経済分析：バンドソー vs. エンドレスワイヤー
次の表は、 6インチ（150mm）シリコンカーバイドインゴット.
| 比較指標 | 伝統的なダイヤモンドバンドソー | Vimfun エンドレスループワイヤー | インパクト |
| ツールの厚さ | 約1.2mm | 0.30mm～0.35mm | 3倍薄い |
| カーフロス （材料の損失） | 高（約1.3 mm） | 低（約0.4 mm） | 1カットあたり約0.9mm節約 |
| 材料節約値 | $0 | 1カットあたり数百個の$$ | 高いROI |
| 表面の平坦性 | 悪い（波状） | 優秀（フラット） | 研磨の軽減 |
| 冷却剤アクセス | 不良（ブレードが液体をブロックする） | 素晴らしい | 熱による損傷なし |
ROIに関する注記: SiC結晶の長さを0.9mm節約することで、約 追加のウエハース2枚 同じインゴットから生産されます。.
6. 0.35mmがエンドレスループの「スイートスポット」である理由
「なぜもっと薄く、例えば 0.15 mm にしないのか?」と疑問に思うかもしれません。“
で エンドレス・ループ この技術では、ワイヤは閉円を形成します。接合部（または溶接点）と駆動機構は、高速動作（60 m/s）における高い引張強度を維持するために、一定のワイヤ径を必要とします。.
- 0.35mm 提供する 耐久性 超硬質材料を頻繁に破損することなく高速で切断する必要があります。.
- それは完璧な妥協です。 十分に薄い バンドソーに比べて大幅な節約が期待できるが、 十分に強い 壊れやすい 0.15 mm 往復ワイヤではシングルワイヤクロッピングシナリオでは実現できない信頼性を提供します。.
結論
細線スライス 重工業の加工の文脈では、1mmのバンドソーの「力ずく」から「精密」へと移行することを意味します。 0.35mmエンドレスダイヤモンドワイヤー.
次のような用途 インゴットクロッピング, ブロックスクエアリングそして QCサンプリング, Vimfunの技術は、貴重な材料を粉々にしてしまうことを防ぐという明確な経済的メリットをもたらします。エンドレスワイヤースライシングにアップグレードすることで、メーカーは切断ごとに効果的に自由材料を生成し、歩留まりと表面品質を同時に向上させることができます。.
バンドソーから0.35mmのエンドレスワイヤーにアップグレードすることで、プロセスがどのように改善されるかをご覧ください。 ダイヤモンドワイヤーソー.
