ダイヤモンド・ワイヤー・ループとは？
ダイヤモンドワイヤーループは 閉ループ研磨切断ワイヤー ループワイヤは、一方向への連続的な動作を実現するように設計されています。スプール型ダイヤモンドワイヤとは異なり、ループワイヤは方向転換しません。この構造により、速度変動がなくなり、振動が最小限に抑えられ、非常に安定した切断が可能になります。.
ダイヤモンドワイヤーループは、 硬くて脆い材料の精密スライス, 特に半導体、光学、セラミックス、先端材料の研究開発に携わっています。.
ダイヤモンドワイヤーループの切断原理
ダイヤモンドワイヤーループは、機械的にシンプルでありながら非常に効率的な閉ループ構造で動作します。スプールベースのワイヤーシステムでは前後運動が必要ですが、ダイヤモンドワイヤーループは 2～5個の同期ガイドホイール. これらの車輪はループを支え、駆動します。 一定の一方向回転, 安定した切断ループを形成します。.
ホイール（通常は駆動ホイール、テンションホイール、オプションの補助ガイドホイールを含む）がループを引っ張り、駆動します。一度噛み合うと、ダイヤモンドワイヤーループは一方向に連続的に走行し、反転衝撃や速度変動を防ぎます。.
高速ライン速度（20～80 m/s）
機械のモデルとホイールの直径に応じて、ループは切断ラインの速度を次のように維持します。 20 m/sと80 m/s, これは、ほとんどの往復スプールワイヤシステムよりもはるかに高い速度です。この高い線速度とダイヤモンドコーティングされた表面の研磨作用が相まって、主要な材料除去率を決定します。.
安定した張力下での研磨材除去
切断機構はそのまま 純粋に機械的な研磨. ワイヤー表面のダイヤモンド粒子は、以下の補助によりマイクロカットによって材料を除去します。
均一張力（150～250 N） テンションホイールから
一貫したワイヤー軌道 ループの固定された円周によって維持される
方向性衝撃なし, 運動は決して逆転しないので
振動振幅が低い, 脆性材料の欠けを軽減
ループが短いため (通常、全周は 1 ～ 10 メートル)、長いスプール システムよりも張力の安定性が大幅に向上します。.
無限ループ構造の利点
より速い切断速度 ライン速度が速いため
優れた表面仕上げ 反転マークなし
熱の影響が低い （ただし、熱はゼロではない）接触領域が小さく、冷却剤が効率的に熱を除去するため
配線の迷走リスクが低い, 高価値材料の精度向上
このシンプルでありながら強力なループ駆動機構のおかげで、エンドレス ダイヤモンド ワイヤ ループ システムは、サファイア、セラミック、シリコン、および高度なエンジニアリング材料の精密切断に最適な選択肢となっています。.
ダイヤモンドワイヤーループの構造と材料
ダイヤモンドワイヤーループは、 閉ループ研磨工具 3 つの基本要素で構成されています。
芯線（母線）、電気メッキコーティング、ダイヤモンド砥粒.
各層には専用の構造的役割があり、それらの組み合わせによるパフォーマンスによって、切断速度、寿命、材料の適合性が決まります。.
芯線（母線）
コアワイヤはループの引張強度と構造安定性を確保します。代表的な特性は以下のとおりです。
素材オプション
高炭素鋼線 — 最も一般的で、強度とコストのバランスが良い
タングステン線/タングステン合金線 — 剛性と耐熱性が高く、高度な用途（サファイア、セラミック）に使用されます。
炭素鋼マイクロフィラメント — 小径の経済的なループで使用される
撚り構造
ほとんどのダイヤモンドループは 7本編み構造 （1+6構造）。.
利点：より高い引張強度
滑車よりも優れた柔軟性
高速回転時のストランド疲労リスクの低減
メッキ前の閉ループ形成
重要なエンジニアリング上のポイントは ループは電気メッキの前に編まれて閉じられる, 、その後溶接されません。.
これにより、次のことが保証されます。シームレスな円周
溶接による弱点や熱変形はありません
ループの360°にわたって均一なコーティング厚さ
事前にループされた構造は、高品質のエンドレス ダイヤモンド ワイヤ製造における重要な技術的課題および差別化要因の 1 つです。.
電気メッキコーティング
コーティングは、ループ表面でダイヤモンド粒子を保持する結合マトリックスを形成します。.
電気めっき法
ダイヤモンドループは 単層電気めっき, 、一般的には ベアグリットめっき.
特徴:鋭い刃先
高い初期切断速度
低カーフロス
接触圧力が低いため熱負荷が最小限
均一性要件
ループを形成した後にメッキを施すため、ループの真円度が以下の点で重要になります。振動抑制
20～80 m/sのバランスの取れた動き
精密切断面
ダイヤモンド砥粒
ワイヤーの切断性能は、ダイヤモンド粒子の形態と分布に直接依存します。.
ダイヤモンドの形
プレート型ダイヤモンド — 鋭利で、脆性材料の高速切断に適しています
球状ダイヤモンド — よりスムーズな切断、より長い寿命
不規則に砕かれたダイヤモンド — 硬質セラミックや複合材に使用されるアグレッシブ切削
ダイヤモンドの形状とサイズは、表面粗さ、チップサイズ、切削力に直接影響します。.
ループジョイントと円周制御
ループは メッキ前に編組を閉じる, 熱溶接ではなく、ストランドを織り合わせることで「ジョイント」が形成されます。.
主なエンジニアリング上の困難は次のとおりです。
循環的な一貫性を維持する
ストランドの滑り防止
編み込みクロージャーでのスムーズな移行を確保
接合部全体でめっきの厚さを一定に保つ
ハイエンドループメーカーはループの 真円度公差、張力均一性、円周偏差 高速でも振動のない動作を保証します。.
ダイヤモンドワイヤーループの性能特性
ダイヤモンドワイヤーループは、その構造的および運動学的利点により、優れた切断性能を発揮します。
高い線速度： まで 80 m/s
安定した走行張力： 150-250 N
50～200% 長寿命 往復スプールワイヤと比較して
非常に滑らかな表面仕上げ 方向標識なし
最小カーフ幅: 小さい 0.35 mm
材料の応力が低く、表面下の損傷が最小限
ループは連続的であるため、 絶え間ない研磨作用, 疲労サイクルを減らし、耐用年数を延ばします。.
ヴィンファン・ダイヤモンド・ワイヤーソー
ダイヤモンドワイヤーループの応用分野
ダイヤモンドワイヤーループは、 高精度、高価値材料の切断を含む：
半導体材料
*GaAs、GaN、InPウエハー
光学結晶
*石英
*ニオブ酸リチウム/タンタル酸リチウム
エンジニアリングセラミックス
*ジルコニア（ZrO₂）
*SiC、Si₃N₄
ダイヤモンドワイヤーループに関するFAQ
ダイヤモンドワイヤーループの一般的な直径はどれくらいですか?
ダイヤモンドワイヤーループは、通常、幅広い直径で入手可能です。 0.30mm～2.50mm.
薄いループ (0.3～0.5 mm) は脆い結晶の精密スライスに使用され、厚いループ (>1.0 mm) は高耐久性または研磨性の材料に使用されます。.
ダイヤモンドワイヤーループの一般的な長さはどれくらいですか?
ループの長さは 完全にカスタマイズ 機械のサイズとホイールのレイアウトに基づきます。.
ほとんどの研究室や産業用のエンドレスワイヤシステムでは、ループの円周は 10メートル以下, 通常は4～8メートルです。.
ダイヤモンドワイヤーとダイヤモンドワイヤーループの違いは何ですか?
ダイヤモンドワイヤー
供給スプールと巻き取りスプールに取り付けられた非常に長いワイヤー
必要 前後の往復運動
マルチワイヤーソー（50～200本のワイヤーを並列に接続）でよく使用されます。
ダイヤモンド・ワイヤー・ループ
A 閉ループ、エンドレスワイヤー 始まりも終わりもない
走る 1つの連続した方向 逆転なし
より高いライン速度、よりスムーズな切断、より低い振動を実現
マルチワイヤループシステムでは通常2～5本のワイヤ
ダイヤモンドワイヤーループは、高精度、低チッピング、高速切断に適しています。
1 種類のループですべての材料を切断できますか?
いや。
ダイヤモンドワイヤーループは複数の 粒度、めっき構造、ダイヤモンドの形状, それぞれ異なる材料に最適化されています。.