Die Geschichte beginnt mit einem frustrierten Ingenieurteam. Sie entwarfen eine magnetische Baugruppe, für die bogenförmige Teile benötigt wurden, aber ihr Lieferant sagte: "Das dauert 6 Wochen und kostet dreimal so viel wie normale Blöcke."
Sie hatten keine 6 Wochen. Sie hatten zwei. Und so haben sie uns schließlich angerufen.
Warum kundenspezifische Magnetformen so schwer zu beschaffen sind
Die meisten Anbieter von Magneten haben Grundformen auf Lager:
- Rechteckige Blöcke
- Runde Scheiben
- Einfache Fliesen
Aber viele Anwendungen brauchen mehr als das:
- Bogensegmente für hocheffiziente Motoren
- Abgeschrägte Platten für Sensor-Arrays
- Keile und Trapezoide für Halbach-Arrays
- Hohle Zylinder für rotierende Baugruppen
- Gebogene Scheiben für MRI-Spulen oder Lautsprecherringe
Die Herstellung in kleinen Serien ist schwierig, insbesondere bei spröden Materialien wie gesintertem NdFeB oder SmCo. Die Werkzeugkosten sind hoch. Die Ausschussrate ist höher. Die Vorlaufzeiten sind mühsam.
Der Wendepunkt: In-House schneiden mit SGI20
Dieser Kunde beschloss, lieber selbst die Kontrolle zu übernehmen, als auf teure Sonderanfertigungen zu warten. Sie meldeten sich, nachdem sie über SGI20unser CNC-Diamant Draht sägen.
Sie schickten uns eine Musterzeichnung - einen Bogen mit einem Außendurchmesser von 76 mm, einer Dicke von 3 mm und einem Segmentwinkel von 15°. Unsere Ingenieure führten den Schnitt aus, zeichneten den Vorgang auf und schickten ein Video zurück.
Sie antworteten: "Das ist genau das, was wir brauchen. Können wir zwei Einheiten bestellen?"
Warum SGI20 den Unterschied ausmacht
SGI20 verwendet eine 3-Achsen-CNC-Steuerungdas heißt, sie kann:
- Gerade und schräge Flächen schneiden
- Ausführen von Radial- und Bogenbahnen
- Stufenschnitte, Abschrägungen und zusammengesetzte Formen ausführen
Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,03 mm und einer Schnittfuge von nur 0,35 mm konnten sie das:
- Mehrere Segmente aus einem einzigen Block schneiden
- Reduzierung der Nachbearbeitung auf nahezu Null
- Keine langen Wartezeiten mehr für ausgelagerte Formen
Und das Beste von allem? Es mussten keine Vorrichtungen zwischen den Formen gewechselt werden - man lud einfach einen neuen CAD-Pfad und drückte auf Start.
Echte Ergebnisse Nach 3 Monaten mit dem SGI20:
- Ihr Team schneidet 5+ einzigartige Formen für verschiedene Kundenprojekte
- Von 60% abgeworfener Schrott
- Die Angebotszeit für kundenspezifische Magnetaufträge sank von Tagen auf Stunden
- Sie begannen, kleineren Anbietern in der Nähe das Schneiden als Dienstleistung anzubieten
Warum CNC-Magnetschneiden die Zukunft ist
CNC-Magnetschneiden ist nicht nur ein Werkzeug, sondern ein Druckmittel.
- Schnelleres Prototyping
- Kontrolle über IP und Geometrie
- Geringere Abhängigkeit von schwer zu findenden Anbietern
- Flexibilität, um neue Magnetdesigns auszuprobieren, ohne sich auf Formen oder Werkzeuge festlegen zu müssen
Ob Sie nun Lichtbögen formen, Magnetringe herstellen oder 1 mm-Wafer aus Seltenerdbarren schneiden, mit dem SGI20 haben Sie die Kontrolle, um alles richtig zu machen.
Manche Unternehmen warten wochenlang auf maßgeschneiderte Magnete. Andere schneiden sie selbst.
Wenn Sie keine Lust mehr auf Verzögerungen, Einschränkungen und überhöhte Preise haben, könnte CNC-Magnetschneiden Ihr Weg in die Zukunft sein. Und SGI20? Es hilft Unternehmen wie dem Ihren bereits, intelligenter zu schneiden.
Wollen Sie sehen, was es kann? Dann mal los sich melden.
