Введение: Точность, рожденная из строгих стандартов.
В таких областях, как производство полупроводниковых пластин, шлифовка оптического стекла и прецизионная обработка керамики, микроскопический дефект режущего инструмента может привести к катастрофическому отказу. Отдельный участок “зачищенной” алмазной проволоки или отклонение диаметра всего на несколько микрон может вызвать “следы от проволоки” на поверхности заготовки или, что еще хуже, обрыв линии при рабочих скоростях. 80 м/с.
В Vimfun мы понимаем, что контроль качества проволоки Это не просто окончательный контрольный пункт “прошел/не прошел”; это комплексная система управления жизненным циклом, которая начинается еще до того, как сырье поступает на наш завод. В отличие от обычных производителей, которые полагаются исключительно на стандартную высокоуглеродистую сталь, Vimfun использует высокоэффективную сталь. Нержавеющая сталь и Вольфрам (Wolfram) в качестве подложек для проволоки с сердечником. Использование этих передовых материалов требует от нас выполнения определенных задач. контроль качества проволоки Протоколы, которые намного строже, чем в среднем по отрасли.
В этом техническом руководстве подробно описаны шесть основных этапов нашего процесса контроля качества, демонстрирующие, как мы обеспечиваем стабильную механическую производительность и точность резки каждого замкнутого цикла.
1. Входной контроль качества (ВКК): Основа производства вольфрама и стали.
Высококачественное гальваническое покрытие невозможно без идеальной подложки. Наша компания контроль качества проволоки Процесс начинается с тщательной проверки исходной проволоки (подложки). Мы применяем дифференцированные стандарты тестирования в зависимости от типа материала: нержавеющая сталь или вольфрам.
Проволока с сердечником из нержавеющей стали
Для большинства стандартных промышленных применений мы используем высокопрочную проволоку из нержавеющей стали 304/316L.
- Испытание на коррозионную стойкость: Главное преимущество нержавеющей стали перед стандартной рояльной проволокой — её устойчивость к окислению. Перед приемкой мы подвергаем образцы испытаниям в солевом тумане. Это гарантирует, что сердечник не заржавеет при воздействии охлаждающих жидкостей на водной основе в течение длительных производственных циклов, предотвращая эффект “всплывания ржавчины”, вызывающий отслоение покрытия.
- Анализ пластичности и усталости: Бесконечные проволочные петли должны выдерживать миллионы циклов изгиба на направляющих колесах. Мы проверяем коэффициент удлинения нержавеющей стали, чтобы убедиться в ее достаточной усталостной прочности и предотвратить водородное охрупчивание в процессе нанесения покрытия.
Вольфрамовая проволока с сердечником
Для применения в производстве сверхтонких проволок (диаметр < 0,15 мм), используемых в высокотехнологичной полупроводниковой промышленности, вольфрам является предпочтительным материалом.
- Предел прочности на растяжение (UTS): Вольфрам обладает значительно большей прочностью на растяжение, чем сталь. контроль качества проволоки требует, чтобы вольфрамовые сердечники соответствовали пределу прочности на растяжение (UTS). 3500–4000 МПа. Это крайне важно для поддержания высокого натяжения проволоки без удлинения или обрыва во время резки.
- Проверка активации поверхности: Известно, что электролитическое осаждение вольфрама представляет собой сложную задачу из-за его пассивной поверхности. Мы используем микроскопический анализ для проверки шероховатости поверхности после предварительной обработки, чтобы убедиться, что никелевая связь может механически сцепляться с вольфрамовой подложкой.
2. Управление технологическим процессом: лазерные измерения в реальном времени.
В процессе гальванического покрытия однородность диаметра проволоки определяет равномерность ширины пропила (ширины среза). Если диаметр колеблется, это приводит к волнистой поверхности обрабатываемой детали.
- Двухосевые лазерные микрометры: Мы не полагаемся исключительно на ручную выборочную проверку. Наши производственные линии оснащены непрерывными, работающими в режиме онлайн двухосевыми лазерными микрометрами. Эти устройства сканируют оси X и Y проволоки тысячи раз в секунду по мере ее выхода из гальванической ванны.
- Стандарт допуска ±0,02 мм: В то время как в некоторых лабораторных условиях стремятся к теоретическому совершенству, в промышленном массовом производстве мы строго придерживаемся допуска по диаметру ±0,02 мм. Этот стандарт обеспечивает идеальный баланс между высокой производительностью и достаточным зазором для стружки. Любой участок проволоки, в котором обнаружено отклонение за пределы этого диапазона, автоматически помечается системой для удаления.
- Контроль округлости (овальности): Используя данные лазерного сканирования в реальном времени, мы контролируем овальность проволоки. Если поперечное сечение становится эллиптическим, это вызывает вибрацию при высоких скоростях вращения. Наша система контроля качества проволоки гарантирует, что проволока остается концентричной, предотвращая “повреждение” поверхности кристалла.
3. Микроскопический анализ поверхности (СЭМ): Видим невидимое
Провод, который выглядит хорошо невооруженным глазом, может иметь фатальные дефекты на микронном уровне. Для детального изучения мы используем сканирующие электронные микроскопы (СЭМ). контроль качества проволоки, с акцентом на топографию алмазной крошки.
Распределение и агломерация алмазов
- Однородность: Под микроскопом многогранные частицы алмаза должны быть равномерно распределены, напоминая “звездное небо”.”
- Нулевая агломерация: Мы категорически отбраковываем любую продукцию, демонстрирующую признаки “слипания” или агломерации. Слипшиеся алмазы не могут эффективно удалять мусор; вместо этого они образуют локальные зоны трения, которые могут обжечь поверхность заготовки или вызвать термические трещины в стекле.
Высота выступа песчинок
Эффективность огранки зависит от степени обнаженности алмаза.
- Стандарт: В соответствии с требованиями нашей инспекции, 30% – 40% Высота алмазной частицы должна выступать над никелевой связью.
- Слишком низкий уровень (<20%): Проволока потеряет свою “цепкость”, что приведет к чрезмерному трению и нагреву вместо того, чтобы резать.
- Слишком высокий уровень (>50%): Никелевое крепление недостаточно надежно. Алмазы будут вырываться из связующего вещества при ударе о твердые материалы, такие как сапфир, что приведет к быстрому выходу инструмента из строя.
4. Разрушающие физические испытания: адгезия и пределы прочности на растяжение
Для того чтобы действительно проверить прочность сцепления покрытия, мы должны попытаться его разрушить. Мы берем случайные образцы из каждой производственной партии для разрушающих испытаний.
Испытание на обертывание и скручивание (адгезия)
Это наиболее эффективный метод выявления рисков “снятия налетов”.
- Тест на упаковку: Готовая проволока плотно наматывается на стальной цилиндр, диаметр которого в 3 раза превышает диаметр проволоки.
- Испытание на кручение: В качестве альтернативы, проволоку скручивают вдоль ее оси до разрушения.
- Критерии прохождения: При большом увеличении видно никелевое покрытие в точке излома или радиусе изгиба. не должно трескаться, отслаиваться или расслаиваться от сердечника. Это доказывает, что даже если проволока сердечника обрывается под экстремальной нагрузкой, покрытие остается химически и механически связанным с подложкой.
Испытание на предельную разрывную нагрузку
Для испытаний изделий из вольфрама и нержавеющей стали мы используем универсальную испытательную машину, чтобы растянуть образцы до предела прочности.
- Архивирование данных: Для каждой катушки регистрируется разрывная нагрузка (в Ньютонах). Эти данные позволяют нам консультировать клиентов по максимально допустимым настройкам натяжения для их машин (обычно рекомендуемые значения составляют 50-601 Тл от испытанной разрывной нагрузки).
5. Отслеживаемость и управление партиями продукции
Вимфун контроль качества проволоки Это выходит за рамки лаборатории; это глубоко интегрировано в нашу систему управления данными.
- Уникальная сериализация: Каждый замкнутый контур проволоки по завершении работы генерирует уникальный серийный номер (SN).
- Полная отслеживаемость жизненного цикла: Используя этот серийный номер, мы можем отследить продукт до конкретной партии сырья (происхождение: вольфрам/сталь), конкретной используемой гальванической ванны, параметров плотности тока во время производства и конкретного инспектора по контролю качества, который утвердил продукт.
- Генерация сертификата аутентификации: Для промышленных клиентов мы предоставляем Сертификат анализа (COA) с учетом поставок. В этом документе указаны фактические измеренные средние диаметры, значения прочности на растяжение и графики распределения зернистости для конкретной партии.
6. Краткое изложение стандартов проверки
В следующей таблице приведена сводная информация об основных компонентах. контроль качества проволоки Параметры продукции Vimfun на основе основного материала:
| Параметры контроля | Сердечник из нержавеющей стали | Вольфрамовый сердечник | Метод испытания |
| Свойство субстрата | Коррозионностойкий / Высокая гибкость | Сверхвысокая прочность на разрыв | Испытатель на растяжение в солевом тумане |
| Допуск по диаметру | ± 0,02 мм | ± 0,02 мм | Онлайн-лазерный микрометр |
| Адгезия покрытия | Не трескается на пленке | Отсутствие расслоения при скручивании | Деструктивный микротест |
| Плотность алмазов | > 250 частиц/мм² | > 300 частиц/мм² | Оптический анализ изображений |
| Контроль округлости | < 0,015 мм | < 0,01 мм | Расчет лазерного сканирования |
Заключение
В высокоточной промышленности доверие строится на прозрачности данных и бескомпромиссных стандартах. Внедрение Вольфрам и Нержавеющая сталь в качестве превосходных подложек и с допусками на фиксированный диаметр для ±0,02 мм, Компания Vimfun переосмысливает промышленный стандарт для бесконечных алмазных проволок. Наша многоступенчатая технология контроль качества проволоки Система гарантирует, что каждый контур, ведущий к вашему предприятию, готов к стабильной работе на скорости 80 м/с.
Чтобы узнать, как настроить параметры станка на основе этих показателей качества или подобрать конкретную абразивную проволоку для таких материалов, как карбид кремния или графит, обратитесь к нашему руководству по выбору абразивной проволоки.
3. Раздел часто задаваемых вопросов (схема FAQ)
(Добавить в конец поста)
В1: Почему для некоторых проводов используется вольфрамовый сердечник?
Вольфрам обладает чрезвычайно высоким модулем Юнга и пределом прочности на разрыв. При производстве очень тонкой алмазной проволоки (например, 0,12–0,18 мм) традиционная стальная проволока растягивается или рвется под необходимым натяжением. Вольфрам сохраняет превосходную прямолинейность и прочность на разрыв, что делает его идеальным для точной резки узкими пропилами.
В2: Как допуск ±0,02 мм влияет на процесс резки?
Это сбалансированный промышленный стандарт. Допуск ±0,02 мм обеспечивает плавное прохождение проволоки по направляющим колесам без вибрации, гарантируя при этом постоянную ширину пропила. Чрезмерное отклонение приведет к появлению “ступеньок” или следов проволоки на поверхности заготовки.
В3: В чем разница между сердечниками из нержавеющей стали и стандартными сердечниками из высокоуглеродистой стали?
Стандартная высокоуглеродистая сталь подвержена ржавению при воздействии охлаждающих жидкостей на водной основе, что может привести к отслаиванию никелевого покрытия изнутри (коррозионное отслоение). Сердечники из нержавеющей стали Vimfun обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, значительно увеличивая срок службы проволоки при резке во влажных условиях.
