Анализ режимов вибрации алмазной проволоки при распиловке алмазов.

Twitter
Facebook
LinkedIn
Pinterest

В области передовой обработки материалов алмазная проволочная пила — это не просто режущий инструмент; это сложная механическая система, находящаяся под постоянной динамической нагрузкой. Переход от возвратно-поступательных пил к... бесконечные проволочные петли Несмотря на значительную стабилизацию процесса, инженерам по-прежнему приходится сталкиваться с тремя основными режимами вибрации, которые могут ухудшить качество конечного продукта.

Понимание этих вибраций —Поперечные, продольные и крутильные—это первый шаг к достижению субмикронной чистоты поверхности и максимизации выхода материала.


1. Поперечные колебания (боковые осцилляции)

Поперечные колебания определяются как периодическое смещение алмазной проволоки перпендикулярно ее траектории движения.

алмазная проволока, вибрация, поперечная

Основные характеристики

  • Физическое поведениеПроволока действует подобно вибрирующей струне гитары, колеблясь между двумя главными шкивами или направляющими роликами.
  • Источники физической нагрузкиОбычно это явление возникает из-за ударных сил между отдельными алмазными зернами и заготовкой, либо из-за резонансных частот внутри корпуса станка.

Влияние инженерных разработок

  • Волнистость поверхностиЭто основная причина образования макроскопических поверхностных “волн”, для удаления которых требуется обширная постобработка (шлифовка/полировка).
  • Расширение потерь ширины пропилаПо мере колебания проволоки эффективная ширина разреза увеличивается, что приводит к увеличению отходов материала — критически важному фактору при резке дорогостоящих подложек, таких как SiC или сапфир.

2. Продольные колебания (упругие флуктуации)

Продольные колебания включают микроскопическое высокочастотное растяжение и сжатие алмазной проволоки вдоль ее продольной оси.

Продольная вибрация алмазной проволоки

Основные характеристики

  • Физическое поведениеЭто проявляется в виде “импульса” или волны натяжения, распространяющейся по проволоке, часто вызванной эффектом скольжения-залипания при проникновении материала.
  • Источники физической нагрузкиНепостоянная синхронизация привода, изменения плотности сердечника проволоки или внезапное снятие внутренних напряжений в таких материалах, как оптическое стекло, могут вызывать эти волны.

Влияние инженерных разработок

  • Усталость и поломкиПостоянные циклы продольных напряжений ускоряют усталость проволочного сердечника, что приводит к неожиданным “разрывам” во время длительной резки.
  • Нестабильность силы резанияЭти колебания препятствуют стабильной скорости удаления материала, что может привести к локальным термическим повреждениям или неравномерной шероховатости поверхности.

3. Эффекты кручения (осевое скручивание)

Кручение — это осевое вращение или скручивание проволоки вокруг собственного центра, явление, которое часто упускается из виду при стандартном анализе технологических процессов.

эффекты кручения алмазной проволоки

Основные характеристики

  • Физическое поведениеПроволока вращается при входе в пропил, часто из-за дисбаланса сил резания, действующих на абразивные зерна.
  • Источники физической нагрузкиАсимметричное распределение алмазных частиц или прорезание материалов с неравномерными градиентами твердости может привести к скручиванию проволоки.

Влияние инженерных разработок

  • Подповерхностные повреждения (SSD)Крутильное движение создает сложные сдвиговые напряжения в материале, в результате чего образуются микротрещины, проникающие глубже в подложку.
  • Раскалывание краевВ хрупких материалах вращательное движение в точке выхода реза часто приводит к “вырыванию” или сколам, что значительно снижает выход пригодных для использования деталей.

Краткое содержание: Синергия управления

Для снижения этих вибраций необходим комплексный инженерный подход. Внедрение Высокоточный контроль натяжения сдвигает собственные частоты провода, чтобы избежать резонанса, в то время как Архитектура бесконечного цикла устраняет резкие переходные процессы, связанные с реверсивным движением..

Понимая механику этих трех режимов, инженеры-технологи могут точно настроить параметры для достижения идеального баланса скорости резания, срока службы инструмента и качества поверхности.

Прокрутить вверх

Свяжитесь с

Не волнуйтесь! Мы знаем, что приобретение резальных машин, отвечающих вашим требованиям, может быть очень сложной задачей. Наши профессиональные специалисты по резке всегда готовы оказать вам поддержку: