저희는 여러 개의 작은 원형 웨이퍼를 잘라내야 하는 고객으로부터 큰 실리콘 웨이퍼를 받았습니다. 저희는 당사의 SGI 20 CNC 윤곽 절단기, 에서 두 가지 웨이퍼 크기를 결합한 도면을 사용하여 절단 테스트를 진행했습니다. 테스트 결과 원래 조각에서 13개의 더 작은 웨이퍼가 생산되었습니다.
이 실리콘 웨이퍼 코어링 응용 분야에서 소스 웨이퍼에서 잘라낸 원형 조각이 필요한 부품입니다.
응용 분야: 고객 공급 실리콘 웨이퍼 코어링
고객의 요구 사항은 기존의 큰 웨이퍼를 더 작은 원형 웨이퍼로 변환하는 것이었습니다. 도면은 소스 재료 내 각 부품의 윤곽과 위치를 정의했습니다.
이 작업은 웨이퍼의 기존 평면 내에서 원형 윤곽 절단에 중점을 두었습니다. 실리콘 잉곳에서 새로운 웨이퍼를 절단하는 작업은 포함되지 않았습니다.
| 항목 | 절단 테스트 세부 정보 |
|---|---|
| 재료 | 실리콘 |
| 시작 작업물 | 고객이 공급한 큰 웨이퍼 1개 |
| 기계 | SGI 20 CNC 윤곽 절단기 |
| 필요한 부품 | 더 작은 원형 웨이퍼 |
| 레이아웃 | 도면 하나에 두 가지 크기 |
| 보고된 출력 | 더 작은 웨이퍼 13개 |
과제: 레이아웃을 원형 부품으로 변환
혼합 크기 레이아웃으로 인해 기계는 지정된 위치에서 각 원형 경계를 따라야 했습니다. 기계 가공 작업은 해당 도면을 별도의 복구 가능한 실리콘 조각으로 만드는 것이었습니다.
이 테스트의 입증된 요구 사항은 기하학적이었습니다. 즉, 소스 웨이퍼 내에 배열된 원형 부품을 생산하는 것이었습니다. 웨이퍼 치수, 허용 공차 및 측정된 가장자리 품질 결과는 공급된 비디오 설명에 포함되지 않았습니다.
접근 방식: 도면 가져오기 및 자동 윤곽 절단
SGI 20은 CAD/CAM 도면 가져오기를 지원합니다. 준비된 레이아웃을 사용하여 테스트 중 기계가 자동으로 따라간 절단 경로를 정의했습니다.
절단이 진행됨에 따라 화면에 실시간으로 실의 위치가 표시되었습니다. 이를 통해 작업자는 프로그래밍된 레이아웃을 통한 움직임을 추적할 수 있었습니다. 이 디스플레이는 가공 진행 상황을 보여주며, 완성된 부품 치수는 별도의 검사가 필요합니다.
이 기계에는 두 개의 제어 시스템이 있으며, 위쪽 화면은 절단 작업에 사용할 수 있습니다.
이 테스트에 대한 실 직경, 속도, 장력 및 공급 속도는 보고되지 않았습니다. 이러한 설정에 대한 배경 정보는 당사의 와이어 속도, 장력 및 이송 속도 가이드.
결과: 실리콘 웨이퍼 1개에서 더 작은 웨이퍼 13개 생산
완료된 절단 테스트는 레이아웃에 지정된 두 가지 크기의 더 작은 실리콘 웨이퍼 13개를 생산했습니다.
이 비디오는 도면에서 자동 가공 및 복구된 원형 부품으로의 진행 과정을 기록합니다. 이는 SGI 20이 고객이 공급한 재료에 대한 실리콘 웨이퍼 코어링을 수행하는 구체적인 예를 제공합니다.
유사한 프로젝트의 경우, 소스 웨이퍼 치수, 필요한 디스크 크기 및 가장자리 품질 요구 사항이 절단 평가의 기초를 형성할 것입니다. 이 테스트는 보고되지 않은 정확도, 사이클 시간 또는 재료 절약 비율을 암시하지 않고 입증된 기하학적 구조와 출력 수를 설정합니다.
실리콘 웨이퍼를 코어링해 드릴까요?
더 큰 실리콘 조각에서 더 작은 원형 웨이퍼가 필요한 경우 다음을 보내주십시오.
- 소스 웨이퍼 직경 및 두께.
- 가능한 경우 실리콘 재료 사양.
- 필요한 직경 및 각 크기의 수량.
- 부품 도면 또는 제안된 레이아웃.
- 치수 공차 및 가장자리 품질 요구 사항.
- 샘플 수량 또는 예상 생산량.
우리의 무료 테스트 절단 서비스 장비 선택 전에 재료 및 절단 요구 사항을 평가할 수 있는 방법을 제공합니다.
