클리어세람-Z HS는 절단 및 가공이 매우 까다로운 광학 소재 중 하나입니다. 열팽창 계수가 거의 0에 가깝고 기계적 안정성이 탁월하여 천체망원경, 석판 인쇄 시스템, 고정밀 광학 기기 등에 널리 사용되지만, 바로 이러한 특성 때문에 가공이 매우 어렵습니다. 이 글에서는 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 클리어세람-Z HS를 절단하는 데 필요한 모든 정보를 다룹니다.

~70%
부피 기준 세라믹 함량
≈0
열팽창(상온 부근의 열팽창 계수)
0.01mm
SH200-R의 위치 정확도
클리어세람-Z HS란 무엇인가요?
클리어세람-Z HS는 일본 오하라 사에서 제조한 초저팽창 유리 세라믹입니다. 이 제품은 SiO₂-Al₂O₃-Li₂O 계열의 유리 세라믹으로, 모체 유리 매트릭스의 양의 열팽창 계수와 그 안에 균일하게 성장한 β-석영 고용체 결정의 음의 열팽창 계수의 균형을 통해 거의 0에 가까운 열팽창률을 구현합니다.
"HS"라는 명칭은 표준 등급보다 열팽창 계수(CTE) 균일성이 더욱 뛰어난 고안정성 등급을 의미하며, 망원경 주경 블랭크, 반도체 스테퍼 부품, 간섭계 소자, 정밀 레이저 미러와 같은 대형 광학 부품에 이상적입니다. 오하라(Ohara)와 같은 회사는 TMT(30미터 망원경)를 비롯한 주요 국제 망원경 프로젝트에 클리어세람-Z HS 블랭크를 공급해 왔습니다.
또한 이 제품은 나트륨, 칼륨, 붕소, 불소, 납을 함유하지 않아 화학적으로 내성이 강하고 반복적인 세척 및 박막 코팅 공정을 거쳐도 안정적입니다.
“"자세한 재료 사양은 공식 웹사이트를 방문하세요." 클리어세람®-Z 제품 페이지 오하라 주식회사 제공.”
클리어세람-Z HS는 왜 절단하기 어려운가요?
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높은 경도와 취성
부피 기준으로 약 70% 세라믹으로 구성된 클리어세람-Z HS는 일반 광학 유리보다 훨씬 단단합니다. 일반적인 절단 방식에는 잘 견디면서도 취성이 있어, 균열이나 파손을 방지하려면 정밀한 힘 제어가 필요합니다.
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가공 중 열 민감도
아이러니하게도, 이 소재의 극도로 낮은 열팽창률 때문에 가공 중 열 관리가 매우 중요해집니다. 절삭으로 인한 불균일한 온도 구배는 응력과 미세 균열을 유발할 수 있습니다. 따라서 냉각수 온도를 세심하게 제어해야 합니다.
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지하 손상 위험
과도한 절삭 매개변수는 절삭면에는 나타나지 않지만 후속 연마 및 광학 성능을 저하시키는 표면 아래 손상을 유발할 수 있습니다. 따라서 이송 속도와 와이어 장력을 제어하는 것이 필수적입니다.
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큰 빈 공간 크기
클리어세람-Z HS 블랭크는 크기가 매우 큰 경우가 많으며, 직경이 1,500mm를 초과하는 마더 블랭크도 생산된 바 있습니다. 이러한 대형 블랭크를 가공하려면 안정적인 주조 본체와 가공 과정 전체에 걸쳐 일정한 와이어 장력을 갖춘 기계가 필요합니다.
다이아몬드 와이어 톱이 선호되는 절단 방식인 이유는 무엇일까요?
클리어세람-Z HS와 같이 매우 단단하고 취성이 강한 광학 소재의 경우, 다이아몬드 와이어 절단은 기존 블레이드 절단이나 워터젯 절단에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 연속적인 다이아몬드 와이어는 좁은 절단 폭을 생성하여 고가의 블랭크에서 재료 손실을 최소화하고 절단력을 고르게 분산시켜 파손 위험을 줄입니다.
칼날 절단과 달리 와이어 절단은 절단면에 수직으로 직접적인 클램핑 압력을 가할 필요가 없으므로 취성 재료에서 균열 전파 위험을 줄입니다. 또한 얇은 와이어를 사용하기 때문에 공작물의 위치를 변경하지 않고도 경사 절단이나 맞춤형 다각형 모양과 같은 더욱 복잡한 절단 형상을 구현할 수 있습니다.
우리의 SH200-R 다이아몬드 와이어 톱 이 장비는 Clearceram-Z HS와 같은 소재에 특화되어 설계되었습니다. 정밀 주철 구조로 제작되어 뛰어난 진동 감쇠 기능을 제공하며, 위치 결정 시스템은 0.01mm의 정밀도를 달성합니다. 이는 미세한 차이까지 정밀하게 가공해야 하는 고가의 대형 광학 블랭크를 절단할 때 매우 중요한 요소입니다.
클리어세람-Z HS의 주요 절삭 매개변수
클리어세람-Z HS의 최적 절삭은 여러 상호 연관된 매개변수를 정밀하게 제어하는 데 달려 있습니다. 이 소재에 대한 테스트 경험을 바탕으로 다음과 같은 사항을 고려하는 것이 가장 중요합니다.
와이어 속도 및 공급 속도
적절한 와이어 속도와 제어된 저속 이송 속도를 조합하는 것이 좋습니다. 이송 속도가 지나치게 높으면 절삭력이 증가하고 표면 아래 균열 발생 위험이 높아집니다. SH200-R은 이 두 가지 매개변수를 정밀하게 독립적으로 제어할 수 있어 작업자가 각 블랭크 크기와 형상에 맞는 최적의 균형점을 찾을 수 있도록 해줍니다.
냉각수 관리
냉각수 공급을 일정하게 유지하는 것은 열 관리와 절삭 칩 제거라는 두 가지 중요한 이유에서 필수적입니다. 유리 및 세라믹 절삭에 최적화된 완전 합성 냉각수 사용을 권장합니다. 냉각수 온도는 지속적으로 모니터링하고 안정적으로 유지해야 합니다. 미세한 온도 변화조차도 절삭 중 재료의 치수 변형에 영향을 미치기 때문입니다.
전선 장력 및 전선 소모량
절단 과정 전체에 걸쳐 일정한 와이어 장력을 유지함으로써 직선적이고 평평한 절단면을 확보할 수 있습니다. 다이아몬드 와이어가 마모됨에 따라 장력은 자연스럽게 변하는데, SH200-R은 이를 자동으로 보정하여 각 슬라이스의 시작부터 끝까지 일관된 절단 품질을 유지합니다.
클리어세람-Z HS와 유사 소재 비교
| 재료 | 제조업체 | 열팽창계수(CTE, ×10⁻⁷/°C) | 가공성 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|---|---|
| 클리어세람-Z HS | 오하라(일본) | ≈0 ± 0.02 | 난이도: 보통 - 다이아몬드 공구 필요 | 망원경 거울, 석판 인쇄 |
| 제로듀르 | 쇼트(독일) | ≈0 ± 0.02 | 중급 — CCZ-HS와 유사함 | 망원경 거울, 계측학 |
| ULE | 코닝(미국) | ≈0 ± 0.03 | 더 쉬운 방법 — 비정형 유리 | 우주 광학, 석판 인쇄 |
| 용융 실리카 | 다수의 | 5.5 | 좋음 - 표준 다이아몬드 공구 | 일반 정밀 광학 |
사례 연구: 256 × 242 × 517 mm 크기의 Clearceram-Z HS 블록 절단
현재 광학 산업 분야 고객사에서 제공한 256 × 242 × 517 mm 크기의 Clearceram-Z HS 블랭크에 대한 절삭 시험을 준비하고 있습니다. 이 크기의 블랭크는 상당한 고가의 가공품이므로, 오류가 발생할 경우 복구가 불가능합니다.
이번 테스트에서는 SH200-R 모델을 중심으로 공작물 고정 장치를 완벽하게 사용하고, 이송 속도를 보수적으로 설정하며, 절삭 과정 전반에 걸쳐 온도 제어 냉각수를 적용했습니다. 테스트 결과 및 측정값은 후속 게시물에서 공유하겠습니다.
이러한 실제 환경 테스트는 표준 유리뿐 아니라 실제 고객 재료를 사용하여 본격적인 생산에 앞서 절단 매개변수를 검증하려는 당사의 노력을 보여줍니다.
결론
클리어세람-Z HS는 지금까지 제작된 가장 정밀한 광학 시스템들을 가능하게 하는 놀라운 소재입니다. 이 소재를 정확하게 절단하려면 안정성과 정밀도를 고려한 장비, 소재의 경도와 취성에 맞춘 정밀한 매개변수 설정, 그리고 초저팽창 유리 세라믹 가공에 풍부한 경험을 가진 전문가 팀이 필요합니다.
클리어세람-Z HS, 제로듀어, 용융 실리카 또는 기타 경질 광학 소재를 다루고 있으며 신뢰할 수 있는 절단 솔루션이 필요하시면, 소재 절단 테스트에 대해 문의해 주십시오.
클리어세람-Z HS 또는 기타 광학 소재 절단 관련 문의 사항은 저희 팀으로 연락 주십시오. 양산 주문 전에 절단 테스트를 제공해 드립니다.







