서론: 엄격한 기준에서 탄생한 정밀성
반도체 웨이퍼 가공, 광학 유리 연삭, 정밀 세라믹 성형 분야에서 절삭 공구의 미세한 결함은 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 다이아몬드 와이어의 일부가 벗겨지거나 직경이 단 몇 마이크론만 벗어나도 가공물 표면에 "와이어 자국"이 남거나, 더 심각하게는 고속 가공 중에 라인이 끊어지는 사고가 발생할 수 있습니다. 80 m/s.
Vimfun은 이러한 점을 잘 알고 있습니다. 전선 품질 검사 단순히 최종 "합격/불합격" 판정을 내리는 과정이 아니라, 원자재가 공장에 반입되기 전부터 시작되는 포괄적인 수명주기 관리 시스템입니다. 일반적인 고탄소강에만 의존하는 제조업체와 달리, 빔펀은 고성능 소재를 활용합니다. 스테인리스 스틸 그리고 텅스텐(울프람) 코어 와이어 기판으로 사용됩니다. 이러한 첨단 소재를 사용하려면 다음과 같은 작업을 수행해야 합니다. 전선 품질 검사 업계 평균보다 훨씬 엄격한 프로토콜.
이 기술 가이드는 당사의 품질 관리 프로세스의 6가지 핵심 단계를 자세히 설명하며, 모든 무한 루프에서 일관된 기계적 성능과 절삭 정밀도를 보장하는 방법을 보여줍니다.
1. 입고 품질 관리(IQC): 텅스텐 및 강철 산업의 기초
완벽한 기판 없이는 고품질 전기 도금이 불가능합니다. 전선 품질 검사 원료 코어 와이어(기판)에 대한 엄격한 선별 검사부터 시작합니다. 스테인리스강 또는 텅스텐 등 재질 유형에 따라 차별화된 테스트 기준을 적용합니다.
스테인리스강 코어 와이어
대부분의 일반적인 산업 응용 분야에서 당사는 고강도 304/316L 스테인리스강 와이어를 사용합니다.
- 내식성 시험: 일반 피아노선에 비해 스테인리스강의 가장 큰 장점은 산화 저항성입니다. 당사는 제품 출하 전 샘플 배치에 대해 염수 분무 시험을 실시합니다. 이를 통해 장기간의 생산 과정에서 수성 냉각제에 노출되더라도 코어가 녹슬지 않도록 보장하고, 코팅 박리를 유발하는 "녹 발생" 현상을 방지합니다.
- 연성 및 피로 분석: 수많은 와이어 루프는 가이드 휠 위에서 수백만 번의 굽힘 사이클을 견뎌야 합니다. 우리는 스테인리스강의 연신율을 테스트하여 충분한 피로 저항성을 확보하고 도금 공정 중 수소 취성을 방지합니다.
텅스텐 코어 와이어
고부가가치 반도체 슬라이싱에 사용되는 초미세 와이어(직경 < 0.15mm)에는 텅스텐이 최적의 소재입니다.
- 최대 인장 강도(UTS): 텅스텐은 강철보다 훨씬 높은 인장 강도를 제공합니다. 전선 품질 검사 텅스텐 코어는 인장강도(UTS)를 충족해야 합니다. 3500~4000 MPa. 이는 절단 과정에서 와이어가 늘어나거나 끊어지지 않고 높은 장력을 유지하는 데 매우 중요합니다.
- 표면 활성화 점검: 텅스텐은 표면이 부동태화되어 있어 전기 도금이 매우 어렵습니다. 당사는 전처리 후 표면 거칠기를 현미경 분석을 통해 확인하여 니켈 결합이 텅스텐 기판과 기계적으로 견고하게 결합되도록 합니다.
2. 공정 제어: 실시간 레이저 측정
전기 도금 공정에서 와이어 직경의 균일성은 절단 폭(커프)의 일관성을 결정합니다. 직경이 변동하면 가공물의 표면이 울퉁불퉁해집니다.
- 이중축 레이저 마이크로미터: 당사는 수동 스팟 검사에만 의존하지 않습니다. 당사의 생산 라인에는 연속 온라인 이중축 레이저 마이크로미터가 장착되어 있습니다. 이 장비는 도금조에서 나오는 와이어의 X축과 Y축을 초당 수천 번씩 스캔합니다.
- ±0.02mm 공차 기준: 일부 실험실 환경에서는 이론적인 완벽함을 추구하지만, 산업 대량 생산에서는 직경 공차를 ±0.02mm로 엄격하게 제한합니다. 이 기준은 높은 생산량과 충분한 칩 배출 사이의 완벽한 균형을 제공합니다. 이 범위를 벗어나는 편차가 감지된 와이어 부분은 시스템에서 자동으로 제거 대상으로 표시됩니다.
- 원형도(타원형도) 제어: 실시간 레이저 데이터를 이용하여 와이어의 타원형도를 모니터링합니다. 단면이 타원형이 되면 고속 회전 시 진동이 발생합니다. 당사의 와이어 품질 검사 시스템은 와이어가 항상 동심원을 유지하도록 하여 결정 표면의 손상을 방지합니다.
3. 미세 표면 분석(SEM): 보이지 않는 것을 보기
육안으로 보기에 멀쩡해 보이는 전선이라도 마이크론 수준에서는 치명적인 결함이 있을 수 있습니다. 우리는 이러한 세부적인 결함을 분석하기 위해 주사전자현미경(SEM)을 사용합니다. 전선 품질 검사, 다이아몬드 입자의 지형에 초점을 맞추어.
다이아몬드 유통 및 집적
- 일률: 현미경으로 보면 다면체 다이아몬드 입자들이 마치 "별이 총총한 하늘"처럼 고르게 분포되어 있어야 합니다.“
- 제로 집적화: 당사는 "뭉침" 또는 응집 현상이 나타나는 모든 제품을 엄격하게 폐기합니다. 다이아몬드가 뭉치면 이물질을 효과적으로 제거할 수 없을 뿐 아니라, 오히려 국부적인 마찰점을 발생시켜 가공물 표면을 태우거나 유리에 열 균열을 일으킬 수 있습니다.
그릿 돌출 높이
다이아몬드의 "노출 정도"가 절삭 효율을 결정합니다.
- 표준: 저희 검사 규정은 다음과 같습니다. 30% – 40% 다이아몬드 입자의 높이는 니켈 결합부 위로 돌출되어야 합니다.
- 너무 낮음(<20%): 전선이 절삭력을 잃고, 절단 대신 과도한 마찰과 열을 발생시키게 됩니다.
- 너무 높음(>50%): 니켈 결합력이 충분하지 않습니다. 다이아몬드가 사파이어와 같은 단단한 재료에 충돌할 때 결합 부위에서 떨어져 나가 공구가 빠르게 파손될 것입니다.
4. 파괴적 물리적 시험: 접착력 및 인장 한계
코팅의 접착 강도를 진정으로 검증하려면 코팅을 파괴해 봐야 합니다. 따라서 모든 생산 배치에서 무작위로 샘플을 채취하여 파괴 시험을 실시합니다.
감싸기 및 비틀림 시험(접착력)
이는 "탈의" 위험을 감지하는 가장 효과적인 방법입니다.
- 포장 테스트: 완성된 철사는 철사 지름의 3배인 강철 원통 주위에 단단히 감겨 있습니다.
- 비틀림 테스트: 또는 전선을 축을 따라 비틀어 파괴할 수도 있습니다.
- 합격 기준: 고배율로 관찰하면 파단점 또는 굽힘 반경 부분의 니켈 코팅이 보인다. 갈라지거나 벗겨지거나 박리되어서는 안 됩니다. 핵심 부분에서부터. 이는 핵심 와이어가 극한의 하중을 받아 끊어지더라도 도금층이 기판에 화학적, 기계적으로 결합된 상태로 유지됨을 증명합니다.
최대 파괴 하중 시험
텅스텐 및 스테인리스강 제품 모두에 대해 만능 시험기를 사용하여 샘플을 파괴점까지 인장합니다.
- 데이터 아카이빙: 각 스풀의 파괴 하중(뉴턴)이 기록됩니다. 이 데이터를 통해 고객에게 기계에 적합한 최대 안전 장력 설정값을 안내해 드릴 수 있습니다(일반적으로 시험된 파괴 하중의 50~60%를 권장합니다).
5. 추적성 및 배치 관리
빔펀의 전선 품질 검사 연구실의 범위를 넘어 데이터 관리 시스템에 깊숙이 통합되어 있습니다.
- 고유 직렬화: 모든 무한 와이어 루프는 완성 시 고유한 일련 번호(SN)를 생성합니다.
- 전체 수명주기 추적성: 이 SN 코드를 사용하면 특정 원자재 배치(텅스텐/강철 원산지), 사용된 특정 도금 탱크, 제조 중 전류 밀도 매개변수, 그리고 제품 승인을 담당한 특정 품질 관리 검사관까지 제품을 추적할 수 있습니다.
- COA 생성: 산업 고객을 위해 당사는 다음과 같은 서비스를 제공합니다. 분석증명서(COA) 출하품에 대한 정보입니다. 이 문서에는 해당 로트에 대해 실제로 측정된 평균 직경, 인장 강도 값 및 입자 분포 그래프가 나열되어 있습니다.
6. 검사 기준 요약
다음 표는 핵심 내용을 요약한 것입니다. 전선 품질 검사 핵심 소재를 기반으로 한 Vimfun 제품의 매개변수:
| 검사 매개변수 | 스테인리스 스틸 코어 | 텅스텐 코어 | 테스트 방법 |
| 기질 특성 | 내식성 / 높은 유연성 | 초고강도 인장력 | 염수 분무/인장 시험기 |
| 직경 공차 | ± 0.02 mm | ± 0.02 mm | 온라인 레이저 마이크로미터 |
| 코팅 접착력 | 포장지에 갈라짐 없음 | 트위스트 부분에 박리 현상 없음 | 파괴적 미세 테스트 |
| 다이아몬드 밀도 | > 250개 입자/mm² | > 300개 입자/mm² | 광학 이미지 분석 |
| 원형도 제어 | < 0.015 mm | < 0.01 mm | 레이저 스캔 계산 |
결론
정밀 제조 분야에서 신뢰는 투명한 데이터와 엄격한 기준을 바탕으로 구축됩니다. 이를 채택함으로써 텅스텐 그리고 스테인리스 스틸 우수한 기판 및 잠금 직경 공차로 ±0.02 mm, Vimfun은 무한 다이아몬드 와이어의 산업 표준을 재정립합니다. 당사의 다단계 공정은 전선 품질 검사 이 시스템은 귀사 시설에 도달하는 모든 루프가 80m/s의 속도로 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
이러한 품질 지표에 따라 기계 매개변수를 조정하는 방법이나 SiC 또는 흑연과 같은 재료에 특정 와이어를 맞추는 방법에 대한 자세한 내용은 연마 와이어 선택 가이드를 참조하십시오.
3. FAQ 섹션 (FAQ 구성도)
(게시물 하단에 추가)
Q1: 일부 전선에 텅스텐 심을 사용하는 이유는 무엇입니까?
텅스텐은 매우 높은 영률과 인장 강도를 가지고 있습니다. 0.12mm~0.18mm와 같은 매우 가는 다이아몬드 와이어를 생산할 때, 기존의 강철 와이어는 필요한 장력을 견디지 못하고 늘어나거나 끊어집니다. 하지만 텅스텐은 뛰어난 직진성과 인장력을 유지하므로 정밀한 좁은 절삭 폭에 이상적입니다.
Q2: ±0.02mm의 공차는 절삭에 어떤 영향을 미칩니까?
이는 균형 잡힌 산업 표준입니다. ±0.02mm의 허용 오차는 와이어가 진동 없이 가이드 휠 위를 부드럽게 통과하도록 보장하며, 동시에 일정한 절단 폭을 유지합니다. 허용 오차가 너무 크면 가공물 표면에 "단차" 또는 와이어 자국이 생길 수 있습니다.
Q3: 스테인리스강 코어와 일반 고탄소강 코어의 차이점은 무엇입니까?
일반적인 고탄소강은 수성 냉각제에 노출되면 녹이 슬기 쉽고, 이로 인해 니켈 코팅이 내부에서 벗겨지는 부식 현상이 발생할 수 있습니다. 빔펀의 스테인리스강 코어는 탁월한 내식성을 제공하여 습식 절단 환경에서 와이어 수명을 크게 연장시켜 줍니다.
