자석 가공이 중요한 이유는 무엇일까요?
당면 과제: 원자재 부족
분말 야금법으로 생산된 자성 재료(NdFeB, SmCo, 페라이트)는 최종 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다.
- 허용 오차가 낮음: 소결 블랭크는 치수 정밀도가 떨어집니다.
- 거친 표면: 곰팡이로 인해 표면이 너무 거칠어지는 경우가 많습니다.
- 극도의 취약성: 열적 및 기계적 스트레스에 민감합니다.
해결책: 정밀 가공
기계 가공은 "원자재"를 "기능성 부품"으로 변환합니다.
- 엄격한 공차를 달성하십시오: 운동 분절 배열에 필수적입니다.
- 에지 무결성: 성능 중 칩 손상을 방지합니다.
- 표면 품질: 코팅을 위한 완벽한 평탄도를 확보합니다.
자석 가공은 어떻게 하나요?
자성 재료 가공 체인 개요
자성 재료마다 생산 경로는 다르지만, 일반적인 제조 공정에는 세 가지 핵심 단계가 포함됩니다.
- 분말 준비 및 압축
(건식 프레스, 등압 프레스) - 소결 또는 주조 응고
- 노화 또는 열 안정화
- 초기 형태 가공 (거친 원재료)
*부품에는 일반적으로 상당한 치수 여유가 있습니다.
최종 정확도, 표면 무결성 및 수율을 결정합니다. 주요 공정:
- 칼날로 썰기/깍둑썰기
- EDM 와이어 커팅
- 왕복식 장선 다이아몬드 절단
- 끝없는 다이아몬드 와이어 커팅
(폐쇄 루프, 고속, 얇은 절삭폭) - 연삭, 래핑 및 초정밀 가공
- 버 제거/모따기 형성
- 표면 마감(연삭, 래핑)
- 보호 코팅
(니켈, 니쿠니켈, 에폭시, 파릴렌) - 자기 안정화 또는 탈자
자석 가공 솔루션
자성 재료는 높은 경도, 뚜렷한 취성, 그리고 열적 탈자화에 대한 민감성 때문에 가공이 어렵습니다. 다음은 주요 가공 기술에 대한 비교 분석입니다.
칼날 절단
(다이아몬드 슬라이싱 블레이드)
- 페라이트 및 소형 NdFeB 블록에 흔히 사용됩니다.
- 공구의 강성은 제한적이며, 날 두께는 0.3~0.5mm입니다.
- 측면 절삭력 발생 → 모서리 파손 위험
- 열 축적은 미세 균열 발생 위험을 증가시킵니다.
- 장비 비용이 비교적 저렴함
- 크기가 작거나 얇은 부품에 적합합니다.
- 절단 손실이 상대적으로 큽니다
- 표면 거칠기가 심하면 추가 연마 작업이 필요합니다.
- 큰 블록이나 깨지기 쉬운 SmCo에는 적합하지 않습니다.
EDM 와이어 커팅
- NdFeB, SmCo, 연자성강에 사용됩니다.
- 절단은 열에 의해 이루어지며, 열영향부는 국부적인 자기적 특성을 변화시킵니다.
- 모서리 탄화 현상은 후처리 작업이 필요할 수 있습니다.
- 높은 형상 복잡성 기능
- 두껍고 밀도가 높은 재료에도 안정적입니다.
- 열 입력은 불가피함 → 자성 손실 위험
- 절삭 속도가 비교적 느림
- 절단 폭 ≈ 0.25mm, 수율 측면에서 최적의 조건은 아님
- 페라이트 또는 비전도성 세라믹을 포함할 수 없습니다.
전통적인 상호 작용
다이아몬드 와이어 톱
- 와이어 길이 >1000m, 왕복 운동
- 방향 전환은 진동을 발생시킵니다.
- 역전으로 인해 전선 속도가 제한됩니다.
- 대형 블록 및 긴 부품에 사용됩니다.
- 시간당 절삭 비용이 비교적 낮음
- 표면에 전선 자국이 보입니다.
- 슬라이스 크기가 고정되어 있어 유연성이 부족합니다.
- 구조가 복잡하여 조작하기 어렵습니다.
- 높은 장비 비용
끝없는 다이아몬드 와이어 톱
- 짧은 폐쇄 루프 와이어(< 10m)
- 방향 전환 없이 단방향으로 연속 운동
- 안정적인 장력(150~250N) 및 고속(70~84m/s)
- 낮은 절삭력, 최소한의 진동
- 표면이 매끄럽고 손상이 적으며, 전선 자국이 없습니다.
- 더 높은 차원의 정확도와 일관성
- 후처리 필요성 감소
- 2~4배 더 높은 효율
- 초대형 블록(자이언트 블록)에는 적합하지 않습니다.
기존 다이아몬드 와이어와 무한 다이아몬드 와이어의 차이점
무한 다이아몬드 와이어 커팅을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
폐쇄 루프 방식의 고안정성 정밀 절단 기술
무한 다이아몬드 와이어는 짧은 폐쇄 루프 와이어(일반적으로 <10m)로, 높은 선형 속도(최대)로 한 방향으로 연속적으로 연결되어 있습니다. 80 m/s이 시스템은 일정한 장력을 유지합니다.150-250 N) 이를 통해 기존의 장선 시스템에 내재된 진동 및 방향 전환 문제를 해결할 수 있습니다.
초박형 절단면 및 높은 수율
- 와이어 직경이 더 작아짐 0.30 mm.
- 일반적으로 절단 폭 0.35~0.45mm.
- 고부가가치 NdFeB 및 SmCo 블록의 경우, 이는 직접적으로 다음과 같이 해석됩니다. 비용 절감.
절삭 응력 최소화, 칩 발생 최소화
- 깨지기 쉬운 자성 세라믹(페라이트) 및 소결 희토류 자석에 적합합니다.
- 균일한 단방향 운동 및 측면 하중 감소.
- 모서리 깨짐 현상이 크게 줄어듭니다.
- 지하 손상 깊이가 더 작습니다.
뛰어난 표면 품질
- 매끄럽고 흠집 없는 표면을 만들어냅니다.
- 평면도와 평행도가 향상되었습니다.
- 연마 또는 연삭 작업 필요성이 감소했습니다.
- 모터 및 센서의 정밀 부품에 필수적입니다.
높은 절삭 효율
- 전선 반전이 없으므로 훨씬 더 안정적인 선형 속도를 유지할 수 있습니다.
- 일반적으로 나타낸다 2~4배 더 높은 효율 단단하고 부서지기 쉬운 자성 재료에서 왕복 운동 시스템보다.
프로세스 일관성 향상
- 일정한 장력과 단방향 운동은 더 높은 차원적 안정성을 가져온다.
- 절단면 간의 편차가 최소화됩니다.
- 다중 세그먼트 자석 배열에 필수적입니다. 공차 누적이 허용되지 않는 경우.
Endless Wire가 워크플로우에 어떻게 적용되는가
자석 가공에서 가치 창출 단계를 이해하기.
| 프로세스 단계 | 일반적인 방법 | 엔드리스 와이어 롤 |
|---|---|---|
| 블랭크 셰이핑 | 프레스, 소결, 주조 | 관련 없음 |
| 1차 절단 | 내부 원형 블레이드, 긴 와이어 | 핵심 경쟁력 최적의 사이즈 |
| 정밀 슬라이싱 | 다중 와이어, 다이싱 블레이드 | 높은 유연성 추천 |
| 연삭 및 마무리 | 양단 연삭 | 관련 없음 |
| 표면 코팅 | 전기 도금(Ni/Zn) | 관련 없음 |
일반적인 적용 사례
무한 다이아몬드 와이어 톱은 가공하기 어려운 자성 재료에 이상적인 솔루션입니다.
소결된 NdFeB
- 높은 경도와 취성.
- 칼날로 자르면 종종 파편이 생깁니다.
- EDM 공정은 열 손상을 유발합니다.
대형 블록을 절단할 때 절단면 손실을 최소화하는 데 최적입니다.
SmCo(사마륨-코발트)
- 매우 부서지기 쉬운 재질입니다.
- 열 응력에 민감함 → EDM 가공에는 적합하지 않음.
열 충격 없이 깨끗하고 응력이 적은 절단면을 만들어냅니다.
페라이트(세라믹)
- 세라믹과 유사한 구조.
- 모서리가 부러지기 쉽습니다.
칼날보다 뛰어난 절삭력을 발휘하면서 진동은 훨씬 적습니다.
연자성 합금 코어
- 적층형 또는 정밀 가공 코어.
- 반드시 비열처리 공정을 사용해야 합니다.
열 변형 없이 정밀한 분할이 가능합니다.
자석 가공 시연 영상
모든 다이아몬드 와이어 톱 제품
선택할 수 있는 무한한 다이아몬드 와이어 절단 기계
자석 가공 관련 FAQ
빔펀 다이아몬드 와이어 톱
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아무것
와이어 속도와 장력은 표면 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
*와이어 속도가 높을수록 연삭 효율이 향상되고 표면 긁힘이 감소하며, 안정적인 장력(150~250N)은 진동을 최소화합니다. 장력이 낮으면 물결 모양과 떨림 현상이 발생하고, 장력이 너무 높으면 와이어 파손 위험이 증가합니다.
다이아몬드 와이어 절단이 저응력, 저온도 공정으로 간주되는 이유는 무엇입니까?
*와이어는 좁은 선을 따라 재료와 접촉하여 마찰열을 줄이고 열팽창을 제한합니다. 약간의 열이 발생하지만 온도 상승은 최소화되어 사파이어나 알루미나와 같은 취성 재료의 균열이나 변형을 방지합니다.
영업시간은 언제인가요?
*1:1 초기 상담, 건강 및 피트니스 평가, 맞춤형 트레이닝 프로그램 기획, 맞춤 영양 계획 및 레시피, 주간 진행 상황 검토
고품질 절단을 위한 최적의 와이어 속도는 무엇입니까?
*대부분의 취성 결정질 재료의 경우 최적의 와이어 속도는 다음과 같습니다. 50~80m/s. 속도가 높을수록 재료 제거 효율이 향상되지만 가이드 휠의 안정적인 장력과 정밀한 정렬이 필요합니다.
전선 진동의 원인은 무엇이고, 어떻게 방지할 수 있나요?
*와이어 진동은 일반적으로 잘못된 장력, 마모된 홈 또는 부적절한 휠 정렬로 인해 발생합니다. 안정적인 장력을 유지하고, 가이드 홈을 손상 없이 사용하고, 냉각수 흐름을 원활하게 유지하면 진동을 크게 줄일 수 있습니다.
다이아몬드 와이어 절단이 사파이어나 반도체 결정과 같은 고부가가치 소재에 선호되는 이유는 무엇입니까?
*제공되는 기능:
최소한의 지하 손상
낮은 절단 손실(비용 절감)
매끄러운 절단면
전체 컷에 걸쳐 일관된 두께
저온 및 저스트레스 가공
이러한 조합은 수율과 품질이 중요한 값비싼 재료에 이상적입니다.