모든 게르마늄 조각이 평면 웨이퍼일 필요는 없습니다. 적외선 광학 분야에서는 호, 돔, 비대칭 블록과 같은 모양의 요소가 점점 더 보편화되고 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 맞춤형 렌즈, 빔 스플리터 또는 특수 창 어셈블리에 공급됩니다.
도전 과제는?
부서지기 쉬운 고가의 Ge 소재를 응력이나 파손 없이 정밀하고 평평하지 않은 형상으로 절단할 수 있습니다.
바로 여기에 SGI20과 같은 CNC 다이아몬드 와이어 쏘가 필요합니다. 고정날 기계나 ID 쏘와 달리 프로그래밍 가능한 다축 와이어 쏘는 접촉 압력 없이 정의된 곡선 경로를 따라 반복적으로 작업할 수 있습니다.
호 모양의 게르마늄이 가공하기 어려운 이유
곡면 또는 각진 Ge 파트를 절단할 때는 세 가지를 동시에 고려해야 합니다:
- 자료의 낮은 골절 인성 (칩화하기 쉽습니다.)
- 필요성 치수 정밀도 이상한 각도로
- 다음과 같은 욕구 가용 수율 극대화 각 잉곳에서
기존 톱은 일반적으로 선형 이동과 고정 지그에 의존하기 때문에 다각도 또는 비평면 형태에 잘 적응하지 못합니다. 더 나쁜 것은 곡선형 프로파일을 강제로 직선 절단하려고 하면 가장자리가 갈라지거나 재료가 낭비되는 경우가 많다는 점입니다.
CNC 다이아몬드 와이어 톱: 복잡한 형상을 위한 더 나은 접근 방식
다축 다이아몬드 와이어 쏘는 몇 가지 스마트한 방법으로 문제를 해결합니다:
- 프로그래밍 가능한 경로(호 및 복합 각도 포함) 따라가기
- 와이어를 일정한 장력과 낮은 진동으로 유지하세요.
- Ge 결정에 스트레스를 줄 수 있는 국부적인 열이나 압력을 피하십시오.
- 얇은 커프(~0.35mm)를 생성하여 재료 손실 최소화
결과는? 깨끗한 프로파일, 일관된 반경, 최소한의 후처리가 필요한 표면을 얻을 수 있습니다.
실제 사례: SGI20 절단 아크형 게르마늄 블록
한 고객은 맞춤형 열화상 애플리케이션을 위해 게르마늄 크리스탈을 정밀한 곡선 모양으로 절단해야 했습니다. 기존 도구를 사용한 초기 테스트에서는 아크를 따라 칩핑이 발생하고 가장자리의 매끄러움이 일정하지 않았습니다.
로 전환한 후 SGI20를 클릭하고 제어된 다중 각도 컷을 위해 프로그램을 조정합니다:
- 호 모양의 Ge 조각이 깨끗하고 정확하게 나왔습니다.
- 커브의 시작이나 끝에서 눈에 띄는 칩핑이 없습니다.
- 전체 프로파일에서 ±0.03mm를 초과하는 가공 정확도
시간이 지남에 따라 고객은 생산을 확장하고 세 가지 개별 주문 를 사용하여 다양한 모양과 크기 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
비디오: SGI20 곡선형 게르마늄 조각 절단
형상 지오 커팅을 위한 주요 설정 팁
- 사용 가는 와이어(0.3mm) 좁은 커프와 낮은 스트레스
- 사전 프로그램 윤곽 경로 부드러운 전환이 가능한 CNC 시스템으로
- 사이의 공급 속도 조정 2-3mm/min 호 반경에 따라
- 유연한 댐핑으로 Ge 피스를 단단히 장착하여 잡음을 방지합니다.
- 항상 여과된 수성 냉각수 가장자리 선명도 유지
최고의 장비 선택
- SGI20: 복잡한 슬라이싱을 위해 특별히 제작되었으며 갠트리 모션 및 CNC 프로그래밍 가능한 경로를 지원합니다.
- SGR15 (대체): 복합 컷도 지원하지만 다면체 모양에 더 좋습니다.
- SG20 (더 간단한 아크 컷의 경우): 회전이 필요하지 않지만 안정적인 멀티 슬라이스 정밀도가 필요한 경우 좋은 옵션입니다.
호형 게르마늄 부품을 절단하는 것은 가능할 뿐만 아니라 올바른 공구를 사용하면 실용적입니다. SGI20과 같은 CNC 다이아몬드 와이어 쏘를 사용하면 재료 무결성과 광학 성능을 유지하면서 복잡한 Ge 형상을 그 어느 때보다 쉽게 가공할 수 있습니다.
불규칙한 커팅으로 값비싼 Ge 블랭크를 깨는 데 지쳤다면, 이제 더 스마트한 슬라이싱 옵션을 살펴볼 때입니다. 빔펀에 연락하여 SGI20의 작동 방식을 확인하거나 다음 맞춤형 프로젝트에 사용할 샘플 컷을 요청하세요.
