소개
광학 제조 영역에서 불규칙한 모양을 절단하는 것은 복잡한 형상을 구현하면서 광학 무결성을 유지하기 위한 정밀도가 요구되는 고유한 과제를 안고 있습니다. 이 사례 연구는 맞춤형 프리즘이나 비구면 요소와 같은 고급 광학 애플리케이션에 적합한 불규칙한 모양으로 원재료에서 두 개의 광학 렌즈를 절단해야 하는 고객의 요구에서 비롯되었습니다. 고객은 0.42mm 와이어를 사용하여 고정밀 절단을 지정했으며, 4.5시간 내에 두 렌즈를 모두 완성할 수 있도록 프로세스를 최적화하여 효율성을 높였습니다. SGI 20 장비의 불규칙한 모양 절단 계획을 활용하여 이러한 요구 사항을 성공적으로 충족했습니다. 이 문서에서는 고객의 요구 사항, 솔루션 구현, 절단 결과 및 주요 인사이트를 간략하게 설명하여 특수 광학 가공에 대한 당사의 전문성을 강조합니다.
고객 요구 사항 분석
고객은 원통형 또는 블록형 원자재(광학 유리)에서 절단할 두 개의 광학 렌즈의 불규칙한 모양이 명시된 상세한 DXF 도면을 제공했습니다. 이 설계는 눈부심이나 왜곡 없이 광학 성능을 보장하기 위해 곡선 모서리, 다각면, 정밀한 공차 등 비표준 형상을 강조했습니다. 주요 요구 사항에는 생산성 향상을 위해 두 렌즈를 동시에 절단하고 DXF로 정의된 윤곽을 엄격하게 준수하는 것이 포함되었습니다.
요구 사항을 명확하게 제시하기 위해 아래 표에 주요 매개변수가 요약되어 있습니다:
| 매개변수 | 가치 | 설명 |
|---|---|---|
| 모양 | 불규칙 | DXF 도면별 비표준 지오메트리(예: 곡면, 비대칭 프로파일) |
| 렌즈 개수 | 2 | 효율성을 위한 동시 절단 |
| 와이어 절단 | 0.42 mm | 정밀하고 매끄러운 마감을 위한 다이아몬드 와이어 |
| 처리 시간 | 4.5시간 | 두 렌즈를 모두 완료하는 데 걸리는 총 시간 |
| 재료 | 광학 유리 | 높은 투명도, 눈부심 없는 표면 |
| 허용 오차 | 타이트 | 표면 거칠기 광학 등급 |
| 표면 요구 사항 | 눈부심 방지 | DXF 사양에 따라 매끄럽고 결함 없는 마감 처리 |
이러한 매개변수는 렌즈 프로파일의 2D/3D 뷰가 포함된 고객의 DXF 파일에서 파생되어 고해상도 이미징 또는 레이저 광학 등의 애플리케이션과의 호환성을 보장합니다.
솔루션 구현
고객의 불규칙한 형상 요구 사항을 해결하기 위해 정확한 윤곽을 따라가기 위해 SGI 20 기계에 다축 제어를 사용하는 불규칙 형상 컷 플랜을 개발했습니다. 이 접근 방식은 다이아몬드 와이어 기술과 고급 경로 최적화를 통합하여 정밀도 저하 없이 두 개의 렌즈를 동시에 가공할 수 있습니다. 비표준 형상에 특화된 SGI 20 모델은 회전 테이블, 틸트 메커니즘 및 제어 패널을 갖추고 있어 최대 200mm 크기의 복잡한 DXF로 가져온 원재료 디자인을 처리할 수 있습니다.
구현 단계는 다음과 같습니다:
- 준비 단계: 기계 소프트웨어에서 와이어 궤적을 시뮬레이션하여 절단 경로를 생성하는 DXF 도면을 파싱합니다.
- 절단 공정: 0.42mm 환형 다이아몬드 와이어 커팅을 활용하고 다축 회전 및 틸팅을 결합하여 불규칙한 윤곽을 정확하게 따라갈 수 있습니다.
- 품질 관리: 3 개의 렌즈를 함께 자르기 위해 금형을 사용자 정의하십시오.
절단 결과 및 검증
절단 후 DXF 사양에 정확히 일치하는 두 개의 광학 렌즈를 제작하여 소재의 전체 투명도를 유지하고 눈부심 없는 매끄러운 표면을 구현했습니다. 4.5시간이 소요된 이 공정은 불규칙한 형상에서도 탁월한 효율성을 보여주었습니다. 광학 계측 도구를 사용한 검증을 통해 눈에 보이는 결함 없이 형상의 정확성을 확인했습니다.
결과 사진이 설명되어 있습니다:
- 핸드헬드 뷰: 두 렌즈 모두 투명하여 불규칙한 윤곽을 보여줍니다.
- 배치 보기: DXF 오버레이로 렌즈를 정렬하여 치수를 확인합니다.
정량적 검증을 위해 다음 데이터를 기록했습니다:
| 유효성 검사 항목 | 예상 가치 | 실제 가치 | 편차 |
|---|---|---|---|
| 처리 시간 | 4.5시간 | 4.5시간 | 0시간 |
| 모양 적합성 | DXF 기준 | 규정 준수 | N/A |
| 와이어 정밀도 | 0.42 mm | 0.42 mm | 0 mm |
| 절단 수량 | 6개 | 6개 | 결함 없음 |
향상된 프로덕션 기능
불규칙 형상 절단 계획의 성공을 바탕으로, 우리는 SGI 20 기계용 금형을 맞춤화하여 세 개의 렌즈를 동시에 절단하여 사이클당 6개의 완성 광학 부품을 생산할 수 있도록 하여 기존 공정의 효율성을 두 배로 높였습니다. 추가 최적화의 가능성을 인식하고 고객에게 10개의 렌즈를 동시에 절단할 수 있도록 금형 설계를 확장하여 대규모 생산을 위한 처리량을 크게 향상시킬 것을 권장했습니다. 고객은 이 솔루션을 받아들여 맞춤형 장비를 구매하고 즉시 재주문을 했으며, 이는 당사의 기술에 대한 신뢰와 향후 수요에 대한 확장성을 반영하는 것이었습니다.
결론 및 교훈
이 사례는 고정밀 광학 절단에서 불규칙한 모양 절단 계획의 효율성을 효과적으로 입증합니다. 불규칙한 렌즈 모양에 대한 고객의 요구를 SGI 20 장비로 충족하여 광학 품질을 유지하면서 단 4.5시간 만에 두 조각을 모두 납품했습니다. 이 방법은 설정 시간을 25% 단축하고 폐기물을 줄여 맞춤형 광학 제품 생산에 이상적입니다.
고객은 이미 이 맞춤형 장비를 구매했습니다. 앞으로는 자동화된 계측 시스템을 통합하여 배치 생산에 최적화하여 효율성을 더욱 높일 것을 제안합니다.
비슷한 요구 사항이 있는 경우, 문의하기 를 사용하여 맞춤형 테스트를 진행하세요.
이 사례 연구는 실제 테스트 데이터를 기반으로 2024년 5월 2일에 작성되었습니다.
