소개: 밴드톱과 절단 디스크를 넘어선 새로운 기술
고가의 경질 소재를 정밀하게 제조할 때—예: 탄화규소(SiC), 사파이어및 자성 재료—“전처리” 단계(자르기 및 샘플링)는 역사적으로 투박한 도구에 의해 지배되어 왔습니다. 제조업체들은 흔히 다음과 같은 도구를 사용합니다. 다이아몬드 밴드 톱 또는 ID 절단 디스크 금괴를 수확하기 위해.
이러한 도구들은 견고하지만 낭비가 심합니다. 일반적인 밴드톱이나 절단 디스크는 두께가 상당합니다. 1.0mm ~ 1.5mm. 킬로그램당 수천 달러에 달하는 재료를 자를 때, 매번 1.5mm씩 가루로 만들어 버리는 것은 막대한 재정적 손실로 이어집니다.
여기에서 무한 루프 다이아몬드 와이어 슬라이싱 우수한 대안으로 등장합니다. 직경이 인 고강도 무한 와이어를 사용하여 0.30mm – 0.35mm, 제조업체는 기존 날에 비해 "가는 철사" 절단과 같은 정밀한 절단이 가능합니다.
이 글에서는 기존의 두꺼운 날을 0.35mm 무한 와이어 기술로 교체함으로써 발생하는 상당한 비용 절감 효과에 대해 살펴봅니다. 절단 손실, 표면 형상을 개선하고 자르기 프로세스를 가속화합니다.
1. 정밀 가공에서 "정밀함"의 정의: 0.35mm의 장점
주괴 절단 및 대형 블록 사각형 가공과 관련하여 "가는 와이어"는 그것이 대체하는 도구에 비해 상대적으로 정의됩니다.
비교
- 전통적인 도구: 다이아몬드 밴드톱/절단 디스크.
- 두께: 1.0mm – 1.5mm
- 절단 손실: 높음
- 빔펀 무한 와이어: 고강도 루프.
- 지름: 0.30mm – 0.35mm
- 절단 손실: 낮음 (< 0.4mm)
공학적 논리
왕복 웨이퍼 절단 톱은 대량 생산을 위해 초미세 와이어(0.15mm)를 사용하지만, 무거운 잉곳 크로핑(잉곳의 머리/꼬리 부분을 잘라내는 작업)에는 너무 느리고 섬세합니다.
Vimfun의 0.35mm 무한 와이어는 완벽한 균형을 이룹니다.
- 견고성: 6인치 또는 8인치 SiC 잉곳을 부러짐 없이 빠르게 절단할 수 있을 만큼 강력합니다.
- 경제: 충분히 얇아서 약 1mm 두께의 재료 밴드톱과 비교했을 때 절단당 길이가 1mm 줄어듭니다. 6인치 SiC 잉곳의 경우, 길이 1mm를 줄이는 것은 웨이퍼 2~3개를 줄이는 것과 같습니다.
2. 응용 분야 I: SiC 잉곳 절단(밴드톱 대체)
0.35mm 무한연선의 가장 영향력 있는 적용 분야는 다음과 같습니다. 가지치기 (윗부분/뒷부분 제거) 반도체 잉곳.
옛 방식: 밴드톱
밴드톱은 다이아몬드로 코팅된 두꺼운 강철 밴드를 사용합니다. 밴드톱은 상당한 진동을 일으키며 넓은 절단면을 남깁니다. 절단면은 종종 물결 모양의 무늬를 가지므로 평평하게 만들기 위해 상당한 연마 작업이 필요합니다.
새로운 방식: 무한 와이어 절단
Vimfun 기기를 사용하여 0.35mm 무한 루프:
- 재료 절감: 절단 폭을 1.2mm에서 0.4mm로 줄이면 일반적으로 분진으로 손실되는 재료를 약 60~70% 절약할 수 있습니다.
- 표면 기하학: 높은 직선 속도(60m/s)와 안정적인 장력으로 거울처럼 매끄럽고 평평한 표면이 만들어집니다.
- 하위 부문 혜택: 잘린 얼굴이 더 평평해 보이기 때문입니다.
TTV < 0.02mm) 이로 인해 대량 웨이퍼 가공을 위해 장착하기 전에 잉곳의 표면 연삭 작업이 덜 필요하게 됩니다. 따라서 재료와 처리 시간을 모두 절약할 수 있습니다.
3. 응용 분야 II: 정밀 샘플링 및 품질 관리(디스크 교체)
품질 관리(QC) 실험실에서는 속도와 시료의 정확성이 가장 중요합니다.
절단 디스크의 어려움
절단 디스크(내경 또는 외경 톱)는 높은 수직력을 발생시킵니다. 취성 재료를 절단할 때 네오디뮴 자석 또는 유리, 이러한 힘으로 인해 모서리가 깨지거나 미세 균열이 발생할 수 있습니다.
무한 와이어 솔루션
0.3mm ~ 0.35mm의 무한 와이어 절단 낮은 절삭력.
- 모서리 깨짐 없음: 이 와이어는 마치 빠르게 움직이는 연마재처럼 작용하여 재료를 억지로 뚫고 들어가는 대신 부드럽게 갈아냅니다. 이는 절단 과정 자체에서 손상이 발생해서는 안 되는 결정 결함 검사에 매우 중요합니다.
- 안전 및 청결: 회전하는 디스크가 깨질 위험이 있는 것과 달리 다이아몬드 와이어는 더 안전합니다. 또한 절삭 부위에 냉각제를 효과적으로 전달하여 시료 구조의 열 손상을 방지합니다.
4. 응용 III: 자성 재료 분할
For NdFeB (네오디뮴 철 붕소) 자석 생산 시 블록은 정사각형으로 자르고 분할해야 합니다.
- 폐기물 감소: 희토류 소재는 고가입니다. 1.0mm 날을 0.35mm 와이어로 교체하면 자성 블록 원료의 수율이 즉시 증가합니다.
- 복잡한 모양: 직선 절단만 가능한 경직형 디스크 톱이나 밴드 톱과 달리, 무한 와이어 절단기는 공구를 교체하지 않고도 다양한 크기의 블록을 가공할 수 있는 유연성을 제공합니다.
5. 경제성 분석: 밴드톱 vs. 무한 와이어
다음 표는 작물을 수확할 때 절약되는 금액을 계산한 것입니다. 6인치(150mm) 탄화규소 잉곳.
| 비교 지표 | 전통적인 다이아몬드 밴드톱 | 빔펀 무한 루프 와이어 | 영향 |
| 공구 두께 | 약 1.2mm | 0.30mm – 0.35mm | 3배 더 얇아짐 |
| 절단 손실 (자료 분실) | 높이 (~ 1.3 mm) | 낮음(~0.4mm) | 절단 시 약 0.9mm 절약 |
| 자재 절감 가치 | $0 | 한 번 자를 때마다 수백 개의 $$ | 높은 투자수익률 |
| 표면 평탄도 | 불량 (물결 모양) | 훌륭함 (평면) | 덜 갈아야 함 |
| 냉각수 접근 | 불량 (블레이드가 유체를 막음) | 훌륭한 | 열 손상 없음 |
투자수익률(ROI) 참고: SiC 결정 길이 0.9mm를 줄이면 대략적인 길이를 줄일 수 있습니다. 웨이퍼 2개 추가 동일한 주괴에서 생산될 것입니다.
6. 0.35mm가 무한 루프에 가장 적합한 이유
"왜 0.15mm처럼 더 얇게 만들지 않나요?"라고 질문하실 수도 있습니다.“
In 무한 루프 이 기술에서는 와이어가 닫힌 원형을 형성합니다. 접합부(또는 용접 지점)와 구동 메커니즘은 고속 작동(60m/s)에 필요한 높은 인장 강도를 유지하기 위해 특정 와이어 직경이 필요합니다.
- 0.35mm 제공합니다 내구성 잦은 파손 없이 초경질 소재를 고속으로 절단해야 했습니다.
- 완벽한 절충안입니다. 충분히 얇다 밴드톱에 비해 엄청난 비용 절감 효과를 제공하지만 충분히 강하다 단일 와이어 예초 환경에서 취약한 0.15mm 왕복 와이어로는 따라올 수 없는 신뢰성을 제공합니다.
결론
가는 철사 슬라이싱 중공업 가공이라는 맥락에서 볼 때, 이는 1mm 밴드톱의 "무식한 힘"에서 "정밀함"으로의 전환을 의미합니다. 0.35mm 무한 다이아몬드 와이어.
다음과 같은 응용 프로그램의 경우 잉곳 크롭핑, 블록 사각형 만들기및 QC 샘플링, 빔펀의 기술은 귀중한 재료를 분말로 만드는 것을 막아주는 명확한 경제적 이점을 제공합니다. 무한 와이어 슬라이싱으로 업그레이드함으로써 제조업체는 매번 절단할 때마다 무료로 재료를 생산하여 생산량과 표면 품질을 동시에 향상시킬 수 있습니다.
밴드톱에서 0.35mm 무한 와이어톱으로 업그레이드하면 공정이 어떻게 개선되는지 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하십시오. 다이아몬드 와이어 톱.
