소개 더 깨끗하고 스마트한 절단을 위한 노력
다음과 같은 에너지 절약형 건축 자재가 PU 단열 벽돌 주류가 되면서 제조업체는 새로운 도전에 직면하게 됩니다.단열 벽돌을 효율적이고 깨끗하며 정밀하게 절단하는 방법. 기존의 절단 방식은 종종 먼지, 변형 또는 가장자리 용융을 발생시켜 최신 친환경 건축 제품의 품질 기준에 부합하지 않습니다.
그렇기 때문에 다이아몬드 와이어 톱 는 이제 단열 벽돌 절단-정확성뿐만 아니라 깨끗한 프로세스와 장기적인 비용 이점이 있기 때문입니다.
단열 벽돌 절단의 과제
폴리우레탄 폼은 독특한 프로필을 가지고 있습니다:
- 압축하기 쉬운 소프트 코어
- 열에 민감-마찰 시 녹아내림
- 필요 사항 일관된 두께와 평평한 표면 벽면 시스템 또는 패널에서 제대로 작동하도록
기존의 커팅 방식으로는 부족합니다:
- 핫 와이어 거품을 태우고 연기를 내뿜습니다.
- 밴드 톱 먼지 및 가장자리 칩핑 발생
- 로터리 블레이드 압력 하에서 두꺼운 블록 변형
이러한 각 문제는 다음과 같은 결과로 이어집니다. 적합성 불량, 재료 낭비또는 추가 마감 작업-이 모든 것이 수익성을 떨어뜨리고 생산 속도를 늦춥니다.
다이아몬드 와이어 톱으로 문제를 해결하는 방법
그만큼 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 접근 방식 단열 벽돌 절단 다르게. 자르는 대신 장력이 있는 연마 루프를 사용하여 재료를 부드럽게 연마합니다. 수백 번의 절단에서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
🔹 매끄럽고 정사각형으로 잘린 표면
연삭 작업은 다음을 남깁니다. 가장자리 녹지 않음칼날 자국이 없고 압축 왜곡이 없습니다.
🔹 안정적인 와이어 경로 = 안정적인 허용오차
CNC 제어를 통해 모든 PU 패널 또는 블록은 동일한 크기와 두께패널을 차례로 클릭합니다.
🔹 열, 먼지 구름 없음
이 과정은 건조하고 깨끗하며 시원하기 때문에 VOC가 없고 끈적끈적한 잔여물이 없으며 먼지가 발생하지 않습니다.
🔹 장기 운영을 위한 설계
움직이는 부품이 적고 마모가 적은 와이어 쏘는 유지보수 필요성 감소 블레이드나 핫 와이어 프레임보다
비용 및 효율성 향상
다이아몬드 와이어로 전환하는 제조업체 단열 벽돌 절단 종종 보고합니다:
- 30-50% 스크랩 감소 거부된 컷에서
- 더 나은 호일 라미네이션 접착력 깨끗한 표면으로 인해
- 필터 교체 횟수 감소 공기 처리 시스템에서
- 생산 가동 시간 향상특히 대형 패널에서
실제 사례: 열 패널 생산업체의 업그레이드
중동의 한 중견 패널 생산업체는 PU 벽돌 절단에 열선 시스템을 사용하고 있었습니다. 그들은 일관되지 않은 패널 맞춤과 눈에 보이는 모서리 손상으로 어려움을 겪었습니다. 무한 다이아몬드 와이어 쏘로 전환한 후 그들은 보고했습니다:
- 1.2미터 블록에서 ±0.2mm 이내의 절단 정확도
- 라미네이팅 라인에서 더 이상의 불만 사항 없음
- ISO 9001 및 친환경 건축 자재 인증의 손쉬운 준수
그들의 말을 빌리자면:
"커터를 업그레이드하기 전까지는 얼마나 많은 성능이 저하되고 있는지 깨닫지 못했습니다."
결론: 미래 지향적인 단열 벽돌 절단 프로세스
최종 고객이 높은 열 효율을 요구할 때는 단순한 폼 블록 이상의 것이 필요합니다. 완벽하게 절단되고 깨끗하며 균일한 단열 벽돌. 이것이 바로 다이아몬드 와이어 톱이 제공하는 기능입니다.
만약 단열 벽돌 절단 가 생산 라인의 일부라면 커팅 전략을 재고해야 할 때입니다.
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