磁石加工がなぜ重要なのか？
課題：原材料の制限
粉末冶金法で製造された磁性材料 (NdFeB、SmCo、フェライト) は、最終要件を満たさないことがよくあります。.
- 許容範囲が狭い: 焼結ブランクは寸法精度に欠けます。.
- 粗い表面: 金型の表面は粗すぎることがよくあります。.
- 極度の脆さ: 熱および機械的ストレスに敏感です。.
解決策：精密機械加工
機械加工により、「未加工の素材」が「機能部品」へと変化します。.
- 厳しい公差を実現: モーターセグメントアレイに必須。.
- エッジの完全性: 演奏中の欠けを防止します。.
- 表面品質： コーティングの完璧な平坦性を確保します。.
磁石加工のやり方は？
磁性材料処理チェーンの概要
磁性材料ごとに製造ルートは異なりますが、一般的な製造フローには 3 つの重要な段階が含まれます。.
- 粉末の準備と圧縮
（乾式プレス、等方圧プレス） - 焼結または鋳造凝固
- 老化または熱安定化
- 初期成形（粗ブランク）
*ここでは、コンポーネントに通常、大きな寸法許容差が設けられています。.
最終的な精度、表面の完全性、歩留まりを決定します。主流のプロセス：
- 刃物によるスライス/ダイシング
- EDMワイヤーカット
- 往復長線ダイヤモンド切断
- エンドレスダイヤモンドワイヤー切断
（クローズドループ、高速、薄切り） - 研削、ラッピング、超仕上げ
- バリ取り・面取り形成
- 表面仕上げ（研削、ラッピング）
- 保護コーティング
（Ni、NiCuNi、エポキシ、パリレン） - 磁気安定化または消磁
磁石加工ソリューション
磁性材料は、高硬度、顕著な脆性、そして熱減磁の影響を受けやすいため、加工が困難です。以下は、主流の加工技術の比較分析です。.
刃物切断
（ダイヤモンドスライスブレード）
- フェライトおよび小型NdFeBブロックに共通
- 工具の剛性には限界があり、刃の厚さは0.3～0.5 mm
- 横方向の切削力を発生 → 刃欠けの危険
- 熱の蓄積により微小亀裂のリスクが増大する
- 設備コストが比較的低い
- 小型または薄型部品に適しています
- カーフロスが比較的大きい
- 表面粗さが粗いため、追加の研磨が必要
- 大きなブロックや脆いSmCoには適していません
EDMワイヤーカット
- NdFeB、SmCo、軟磁性鋼に使用
- 切断は熱によるものであり、熱影響部は局所的な磁気挙動を変化させる。
- エッジ炭化には後処理が必要な場合があります
- 高度な形状複雑性に対応
- 厚くて密度の高い材料でも安定
- 熱入力は避けられない → 減磁の危険
- 切断速度が比較的遅い
- カーフ ≈ 0.25 mm、歩留まりには最適ではない
- フェライトや非導電性セラミックを含めることはできません
伝統的な往復運動
ダイヤモンドワイヤーソー
- ワイヤー長さ >1000m、往復運動
- 方向転換により振動が生じる
- 逆転によりワイヤー速度が制限される
- 大型ブロックや長い部品に使用
- 時間当たりのコスト削減は比較的低い
- 表面にワイヤーの跡が見える
- スライスサイズが固定されており、柔軟性に欠ける
- 構造が複雑で操作が難しい
- 設備コストが高い
エンドレス ダイヤモンド ワイヤーソー
- 短い閉ループワイヤ（< 10m)
- 逆転のない一方向連続動作
- 安定した張力（150～250 N）と高速（70～84 m/s）
- 低い切削抵抗、最小限の振動
- 滑らかでダメージの少ない表面、ワイヤー跡なし
- より高い寸法精度と一貫性
- 後研削の必要性の低減
- 2～4倍の効率向上
- 非常に大きなブロックサイズ（巨大ブロック）には適していません
従来のダイヤモンドワイヤとエンドレスダイヤモンドワイヤの違い
エンドレスダイヤモンドワイヤーカッティングを選ぶ理由
閉ループ型高安定性精密切断技術
エンドレスダイヤモンドワイヤは、短い閉ループワイヤ（通常10m未満）で、一方向に連続的に高速（最大 80 m/s）。このシステムは一定の張力を維持します（150-250 N）、従来の長いワイヤシステムに固有の振動と方向の反転を排除します。.
超薄カーフと高歩留まり
- ワイヤー径は 0.30 mm.
- カーフ幅は通常 0.35～0.45mm.
- 高価値のNdFeBおよびSmCoブロックの場合、これは直接的に コスト削減.
低切削応力、最小限のチッピング
- 脆い磁性セラミックス（フェライト）や焼結希土類磁石に最適です。.
- 均一な一方向の動きと横方向の負荷の軽減。.
- エッジ欠けが大幅に減少します。.
- 地下の損傷の深さは小さくなります。.
優れた表面品質
- 滑らかで傷のない表面を作り出します。.
- 平坦性と平行性が向上しました。.
- ラッピングや研削の必要性が減ります。.
- モーターやセンサーの精密部品に不可欠です。.
高い切断効率
- ワイヤーの反転なし = はるかに高い安定した直線速度。.
- 典型的には 2～4倍の効率向上 硬くて脆い磁性材料の往復システムよりも優れています。.
プロセスの一貫性の向上
- 一定の張力と一方向の動き = より高い寸法安定性。.
- カットごとのばらつきが最小限に抑えられます。.
- マルチセグメント磁石アレイに重要 許容誤差の積み重ねが許容されない場合。.
ワークフローにおけるエンドレスワイヤーの活用
磁石加工における価値創造段階を理解する。.
| プロセス段階 | 典型的な方法 | エンドレスワイヤーロール |
|---|---|---|
| ブランク成形 | プレス、焼結、鋳造 | 関与していない |
| 一次伐採 | インナーサークルブレード、ロングワイヤー | コアアドバンテージ ベストフィット |
| 精密スライス | マルチワイヤーダイシングブレード | 高い柔軟性 推奨 |
| 研削と仕上げ | 両端研削 | 関与していない |
| 表面コーティング | 電気めっき（Ni/Zn） | 関与していない |
代表的な用途
エンドレス ダイヤモンド ワイヤーソーは、加工が難しい磁性材料に最適なソリューションです。.
焼結NdFeB
- 高硬度＋脆さ。.
- 刃物で切ると欠けてしまうことがよくあります。.
- EDM は熱による損傷を引き起こします。.
切り口の損失を最小限に抑えながら大きなブロックをスライスするのに最適です。.
SmCo（サマリウムコバルト）
- 非常に脆い材質です。.
- 熱応力に敏感 → EDM には適していません。.
熱衝撃がなく、きれいでストレスの少ない切断を実現します。.
フェライト（セラミックス）
- セラミックのような構造。.
- エッジ破損が発生しやすい。.
振動が大幅に減少し、刃のスライス性能が優れています。.
軟磁性合金コア
- 積層コアまたは精密機械加工コア。.
- 厳密に非熱処理プロセスが必要です。.
熱による変化なしに精密なセグメンテーションを可能にします。.
磁石加工のデモンストレーション動画
すべてのダイヤモンドワイヤーソー製品
選択できるエンドレスダイヤモンドワイヤー切断機
磁石加工に関するFAQ
ヴィンファン・ダイヤモンド・ワイヤーソー
お問い合わせください
何でも
ワイヤ速度と張力は表面品質にどのように影響しますか?
*ワイヤ速度を高くすると研削効率が向上し、表面の傷が減少します。また、安定した張力（150～250N）は振動を最小限に抑えます。張力が低いと波打ちやチャタリングが発生し、張力が高すぎるとワイヤ破損のリスクが高まります。.
ダイヤモンドワイヤ切断が低ストレス・低温プロセスであると考えられるのはなぜですか?
*ワイヤーは材料と細い線で接触するため、摩擦熱が低減され、熱膨張が抑えられます。多少の熱は発生しますが、温度上昇は最小限に抑えられるため、サファイアやアルミナなどの脆性材料のひび割れや変形を防ぎます。.
営業時間は何時ですか？
*初回個別相談、健康・フィットネスアセスメント、オーダーメイドのトレーニングプログラムプランニング、カスタム栄養プランとレシピ作成。毎週の進捗レビュー
高品質な切断に最適なワイヤ速度はどれくらいですか?
*ほとんどの脆性結晶材料の場合、最適なワイヤ速度は 50～80メートル/秒. 速度が速いほど材料除去効率は向上しますが、ガイドホイールの安定した張力と正確な位置合わせが必要になります。.
ワイヤーの振動の原因は何ですか? また、どうすれば回避できますか?
*ワイヤの振動は、通常、不適切な張力、溝の摩耗、またはホイールアライメントの不備によって引き起こされます。安定した張力を維持し、ガイド溝を損傷なく使用し、クリーンな冷却水の流れを確保することで、振動を大幅に低減できます。.
サファイアや半導体結晶などの高価値材料にダイヤモンドワイヤ切断が好まれるのはなぜですか?
*以下を提供します:
地下へのダメージは最小限
低いカーフロス（コスト削減）
滑らかな切断面
カット全体にわたって均一な厚さ
低温低ストレス処理
この組み合わせは、収量と品質が重要となる高価な材料に最適です。.