導入
先端材料加工の分野では、精度と表面品質が重要である。その エンドレスダイヤモンドワイヤー切断機-としても知られている。 ループダイヤモンドワイヤーソー-は、硬くて脆い材料を、卓越した精度、速度、表面仕上げでスライスするために特別に設計された革新的なソリューションです。従来の内径鋸（IDソー）、バンドソー、スラリーベースのマルチワイヤーシステムを大幅にアップグレードします。
この記事では、この高精度切断技術の構造、動作原理、利点、代表的な用途について概説する。
1.エンドレス・ダイヤモンド・ワイヤーとは？
の エンドレスダイヤモンドワイヤー は閉ループ切断工具で、基本的には金属ワイヤーにダイヤモンド砥粒を全長にわたって電気メッキし、端から端まで接合して連続リングを形成します。長い往復ワイヤーや巻き戻しワイヤー（通常1,000メートル以上）を使用する従来のワイヤーソーとは異なり、エンドレスワイヤーははるかに短く（通常5～10メートル）、一方向に高速で連続回転します。 毎秒80メートル.
2.エンドレスダイヤモンドワイヤ切断の動作原理
エンドレスワイヤは一定速度で回転し、切断点で直線運動を生み出します。フィードシステムにより、加工物は徐々に移動するワイヤーに押し込まれます。ワイヤーが逆回転することなく一方向に回転するため、動作は極めて安定しており、次のような利点があります：
- 高い表面仕上げ
- 最小限の振動
- 狭いカーフ幅（多くの場合0.35～0.5mm）
- 材料の欠けやひび割れのリスクを低減
フルコート、ヘリカル、セグメントなど、さまざまなタイプの電着塗装が、材料特性と切削要件に応じて使用される。
3.従来の切断方法と比較した主な利点
| 特徴 | エンドレス ダイヤモンド ワイヤーソー | IDソー/バンドソー | マルチワイヤーソー |
|---|---|---|---|
| 表面仕上げ | 素晴らしい、ポリッシュ仕上げ | 悪い～中程度 | グッド |
| 切り口幅 | 0.35-0.5 mm | >1.0 mm | ~0.6 mm |
| ワイヤー振動 | 非常に低い | 中～高 | 低い |
| 工具寿命 | ロング | ショート | ミディアム |
| 素材適応性 | 非常に幅広い（セラミック、ガラス、石英、水晶など） | 限定 | 狭い |
| メンテナンス | 低い | 高い（ブレードアライメント、モーター摩耗） | 高い（スラリー、張り） |
4.共通出願書類
エンドレスのダイヤモンドワイヤー切断機は、精密なスライスに最適です：
- 光学ガラス (例：BK7、ホウケイ酸、K9）
- 石英＆溶融シリカ
- アドバンスト・セラミックス (アルミナ、ジルコニア、SiC、Si₃N₄）。
- 半導体材料 (シリコン、サファイア、GaAs）
- 圧電・磁石材料
- グラファイト＆カーボンコンポジット
- エンジニアリングプラスチック (PEEK、PTFE）
- 特殊用途 化石、断熱レンガ、カスタム光学部品など
5.アプリケーション産業
- 半導体および太陽電池産業
シリコンインゴットのクロッピング、サファイアロッドのスライス、基板の準備 - 光学およびフォトニクス産業
光学窓、フィルター、レンズ、レーザー部品の切断 - セラミックおよび先端材料メーカー
公差の厳しい高硬度材の成形 - 研究機関および研究所
材料試験や部品開発のための精密プロトタイピング
6.エンドレス・ダイヤモンドワイヤー技術を選ぶ理由
を採用した。 エンドレスダイヤモンドワイヤー切断機 は、5つの主な利点によって成長を続けている：
- 優れたカット品質 - 鏡面に近い表面は、研磨の必要性を低減または排除する。
- 高効率 - 工具交換のダウンタイムを最小限に抑えた高速切削。
- 素材の多様性 - 脆性材料から非導電性材料まで幅広く対応。
- オートメーション能力 - CNC制御、多軸回転、バッチ切断に対応。
- 環境にやさしい - スラリー廃液のないドライカットまたは最小限のクーラント使用。
結論
精密さ、表面品質、生産性が現代の材料加工の中心となる中、エンドレスダイヤモンドワイヤー切断機は、先進的でクリーン、かつ多用途なソリューションを提供します。フォトニクス、エレクトロニクス、セラミックス、材料研究のいずれにおいても、このテクノロジーは、総所有コストを抑え、メンテナンスを簡素化しながら、高性能なスライシングを可能にします。
ヴィムファンこの分野のパイオニアとして、さまざまな素材、形状、生産ニーズに合わせたエンドレス・ダイヤモンドワイヤー切断ソリューションを幅広く提供しています。
