À propos de Vimfun
L'entreprise a été ée en 2019, en mettant l'accent sur la la conception et la fabrication d'équipements industriels de précision intelligents.
En 2023, l'entreprise le département du commerce extérieur a été détaché et enregistré en tant qu'entreprise indépendante, opérant dans le cadre de la Vimfun marque à servir les marchés d'outre-mer exclusivement.
Vimfun's Le centre de R&D est basé à Zhengzhou, tandis que son La base de production est située à Shanghaiqui permet à l'entreprise de contrôler l'ensemble du processus, depuis la conception du produit, le contrôle électrique et le développement du logiciel jusqu'à l'usinage, l'assemblage et les essais finaux.
Avec des équipes internes pour conception mécanique, contrôle électrique et développement de logicielsVimfun peut fournir des solutions matérielles et logicielles intégrées et adapter les équipements de découpe pour matériaux durs, fragiles et de grande valeur tels que le silicium, le saphir, la céramique, le graphite et le verre optique. Ses produits ont été fournis à les États-Unis, l'Allemagne, la France, les Pays-Bas, la Corée, Singapour et d'autres marchés, et sont comptabilisés pour stabilité technique et fiabilité de l'ingénierie.
Technologie de base et avantages
La technologie de Vimfun est basée sur les principes suivants Système de découpe du câble diamanté sans fin (en boucle fermée)Le fil se déplace continuellement dans une direction à grande vitesse.
Le présent mouvement en boucle fermée élimine la nécessité de changer de direction, ce qui garantit tension stable, vitesse linéaire élevée (jusqu'à 80 m/s)et une performance de coupe régulière et homogène.
Contrairement aux scies à fil traditionnelles qui utilisent fils longs de plus de 1000 m et s'appuyer sur mouvement alternatif avec inversion fréquente du sens de rotationLa conception du fil sans fin de Vimfun utilise un câble court en boucle fermée (≈10 m) qui se déplace continuellement, en fournissant :
Haute efficacité - La coupe unidirectionnelle continue augmente la productivité et réduit les temps d'arrêt.
Haute précision - La tension stable et la conception de la boucle courte garantissent une vibration minimale et une qualité de surface supérieure.
Longue durée de vie des outils - La tension optimisée et la conception de la trajectoire du fil minimisent l'usure et prolongent la durée de vie du système.
Faible entretien - Le conception modulaire permet un accès facile et un remplacement rapide des composants clés, tandis que la structure simplifiée (pas de système d'inversion ou d'enroulement des fils) réduit le temps et le coût de la maintenance.
Coupe nette - La perte minimale d'épaisseur, la réduction de la production de débris et le contrôle stable de la température garantissent une surface propre et lisse.
Capacité de conception et d'ingénierie intégrées
Vimfun possède capacité complète de conception et de fabrication en internequi englobe conception mécanique, contrôle électrique et développement de logiciels.
Nos équipes de recherche et développement spécialisées conçoivent à la fois la structure matérielle et le système de contrôle intelligent, ce qui garantit une coordination parfaite entre la mécanique, l'électronique et le logiciel.
Cette approche intégrée permet à Vimfun de :
Développer machines personnalisées adaptés à des exigences spécifiques en matière de matériaux ou de géométrie
Intégrer des fonctions multi-processus-Les tâches qui nécessitaient auparavant plusieurs machines sont regroupées dans un seul système compact, ce qui améliore l'efficacité et la cohérence.
La conception, la fabrication, l'assemblage et les tests étant entièrement réalisé en interneLes délais de livraison et la qualité sont mieux garantis.
Cette synergie entre le matériel et le logiciel rend l'équipement Vimfun très adaptable, efficace et fiable pour les applications de découpe de matériaux avancés.
Conception mécanique
Concevoir la structure de l'équipement en fonction des fonctions requises et de la taille de la pièce spécifiée par le client.
Développement de logiciels
écrire le code du programme en fonction des exigences opérationnelles et de la configuration mécanique de l'équipement
Contrôle électrique
Sélectionner et intégrer les modules électriques appropriés pour coordonner le matériel et le logiciel, afin d'assurer une exécution précise des commandes de mouvement.
Application de la machine
Coupe lingots de silicium et plaquettes de silicium.
Traitement saphir et carbure de silicium (SiC) des substrats cristallins.
Avantages :Permet de réaliser des tranchages ultra-minces avec une largeur de trait de scie allant jusqu'à 0,35 mm.
Permet de réaliser des coupes à faible contrainte avec un endommagement minimal du cristal.
Permet d'obtenir des surfaces semblables à des miroirs, ce qui réduit les besoins de polissage ultérieur.
Coupe verre optique, diffuseurs, substrats pour lentilleset filtres optiques.
Avantages :Permet d'obtenir des surfaces sans rayures, idéales pour le revêtement et le collage.
La coupe à grande vitesse minimise les zones affectées par la chaleur.
Garantit une excellente précision dimensionnelle pour les matériaux optiques de grande valeur.
Coupe Électrodes en graphite pour l'électroérosion, moules en graphite de haute puretéet composants structurels en carbone.
Avantages :Les coupes lisses réduisent les opérations secondaires de meulage et de polissage.
Faible consommation de fil et production minimale de poussière.
Soutien coupe multifilaireaméliorant ainsi le débit et la productivité.
Coupe alumine (Al₂O₃), zircone (ZrO₂)et nitrure de silicium (Si₃N₄).
Avantages :Coupe sans fissure avec un minimum d'écaillage des arêtes.
Haute précision pour les céramiques avancées denses et fragiles.
Convient pour formes complexes et découpe des contours.
Coupe les composites renforcés de fibres de carbone (CFRP), les composites à matrice céramique (CMC)et structures métalliques légères.
Avantages :Réalise coupes de haute précision à faible contrainte sans délamination ni brûlure.
La conception modulaire permet des solutions de coupe sur mesure pour différentes épaisseurs et géométries.
Garantit la fiabilité et la cohérence de la production de composants aérospatiaux.
Coupe joints céramiques structurels, cadres en fibre de carboneet bases de capteurs à semi-conducteurs.
Avantages :Permet l'usinage précis de pièces légères et très résistantes.
Soutient la flexibilité de la R&D et la fabrication de prototypes en petite quantité.
Améliore la précision mécanique et la stabilité des assemblages robotisés.
Coupe implants en céramique (par exemple, têtes d'articulation de la hanche, bases dentaires) et substrats de biocapteurs optiques.
Avantages :Coupe nette sans contamination ni résidus de microparticules.
Obtention d'une finition de surface de qualité supérieure normes de polissage de qualité médicale.
Idéal pour les matériaux biomédicaux de précision et de grande valeur.
Assurance qualité et certifications
Nous avons pleinement confiance dans la stabilité et la constance de la qualité de nos équipements, qui découlent de nos un système de gestion mature et rigoureux.
De l'approvisionnement en matières premières à l'organisation de la production et à la livraison finale, chaque étape est régie par des procédures, des normes de traitement et des critères d'inspection bien définis.
Chaque machine CNC se voit attribuer un numéro d'identification unique et subit plus de 200 essais de performance électrique, plus de 30 contrôles de précision mécaniqueet plus 20 inspections finales avant l'expédition.
Ce système de contrôle de la qualité multicouche et traçable garantit que chaque composant est conforme aux spécifications de conception et conserve une traçabilité complète tout au long de son cycle de vie.
L'entreprise a obtenu Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, Certification de sécurité CE pour ses équipements, et détient plusieurs brevets dans le domaine de la structure mécanique et de la technologie de contrôleLa Commission européenne a lancé un appel d'offres pour l'obtention d'un certificat de conformité, démontrant ainsi son engagement en faveur de la qualité, de la fiabilité et de l'innovation pour chaque produit livré.
Cas client
Vimfun a collaboré avec de nombreux clients dans les secteurs des semi-conducteurs, de l'optique, du graphite, de la céramique et des matériaux avancés, fournissant des solutions de découpe personnalisées adaptées à chaque application.
Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans l'analyse des caractéristiques des matériaux, des contraintes de taille et des exigences de coupe complexes, puis dans l'intégration d'algorithmes logiciels, de la conception mécanique et des systèmes de contrôle pour développer la solution la plus efficace.
Chaque projet représente une combinaison d'ingénierie de précision et d'expérience pratique - de la personnalisation d'une seule machine aux systèmes de production à grande échelle, l'équipement de Vimfun fournit constamment des performances stables, une efficacité élevée et une qualité de coupe supérieure qui répondent aux normes exigeantes des clients internationaux.
Mission | Vision | Valeurs
La mission
Fournir solutions de coupe à haut rendement, à haute précision et à faibles pertes pour les matériaux durs et cassants dans le monde entier grâce à des technologie des scies à câble diamanté sans fin.
Vision
Devenir le leader mondial et fournisseur privilégié d'équipements dans le domaine de la coupe de matériaux durs et cassants.
Valeurs
Excellence en matière d'ingénierie | Sécurité d'abord | Orientation client | Innovation continue
Chez Vimfun, le nom lui-même reflète notre conviction que la grandeur naît de l'ordinaire.
Chaque membre de l'équipe s'acquitte de ses responsabilités avec dévouement - chaque petite tâche peut sembler simple, mais ensemble, ces efforts permettent de construire quelque chose d'extraordinaire.
Nous sommes humbles dans notre travail mais confiants dans notre force collectiveL'objectif est de transformer chaque action ordinaire en une réalisation exceptionnelle.