Über Vimfun
Das Unternehmen war gegründet in 2019, wobei der Schwerpunkt auf der Konstruktion und Fertigung intelligenter industrieller Präzisionsanlagen.
In 2023, das Unternehmen Die Außenhandelsabteilung wurde ausgegliedert und als eigenständiges Unternehmen registriert., die unter der Vimfun Marke, die dient ausschließlich Überseemärkte.
Vimpuns Das Forschungs- und Entwicklungszentrum befindet sich in Zhengzhou., während es Die Produktionsstätte befindet sich in Shanghai., wodurch das Unternehmen den gesamten Prozess von der Produktentwicklung über die elektrische Steuerung und Softwareentwicklung bis hin zur Bearbeitung, Montage und Endprüfung kontrollieren kann.
Mit hauseigenen Teams für mechanische Konstruktion, elektrische Steuerung und Softwareentwicklung, Vimfun kann integrierte Hardware-Software-Lösungen liefern und Schneidemaschinen maßschneidern für harte, spröde und hochwertige Materialien wie beispielsweise Silizium, Saphir, Keramik, Graphit und optisches Glas. Die Produkte wurden geliefert an: die Vereinigten Staaten, Deutschland, Frankreich, die Niederlande, Korea, Singapur und anderen Märkten und sind bekannt für technische Stabilität und Zuverlässigkeit der Konstruktion.
Kerntechnologie & Vorteile
Die Technologie von Vimfun basiert auf der endloses (geschlossenes) Diamantdrahtschneidsystem, wobei der Draht kontinuierlich in eine Richtung mit hoher Geschwindigkeit verläuft.
Diese geschlossene Regelbewegung Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Richtungswechseln und gewährleistet stabile Spannung, hohe lineare Geschwindigkeit (bis zu 80 m/s)und gleichmäßige, konsistente Schneidleistung.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Drahtsägen, die verwenden lange Drähte mit einer Länge von über 1000 m und sich darauf verlassen Hin- und Herbewegung mit häufigen Richtungswechseln, Vimfuns endloses Drahtdesign verwendet ein kurzer geschlossener Draht (≈10 m) das sich kontinuierlich bewegt und Folgendes bietet:
Hohe Effizienz — Kontinuierliches Einwegschneiden steigert die Produktivität und reduziert Ausfallzeiten.
Hohe Präzision — Stabile Spannung und kurze Schlaufenkonstruktion gewährleisten minimale Vibrationen und eine hervorragende Oberflächenqualität.
Lange Werkzeuglebensdauer — Optimierte Spannungs- und Drahtführungsgestaltung minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Systems.
Geringe Wartung - Der Modulares Design Ermöglicht einen einfachen Zugriff und schnellen Austausch der wichtigsten Komponenten, während die vereinfachte Struktur (kein Drahtumkehr- oder Aufwickelsystem) den Wartungsaufwand und die Kosten reduziert.
Sauberer Schnitt — Minimaler Schnittverlust, reduzierte Schmutzbildung und stabile Temperaturregelung gewährleisten eine saubere, glatte Oberfläche.
Integrierte Design- und Entwicklungskompetenz
Vimmun besitzt vollständige interne Konstruktions- und Fertigungskapazitäten, umfassend mechanische Konstruktion, elektrische Steuerung und Softwareentwicklung.
Unsere engagierten Forschungs- und Entwicklungsteams entwerfen sowohl die Hardwarestruktur als auch das intelligente Steuerungssystem und gewährleisten so die Einhaltung der folgenden Vorgaben: nahtlose Abstimmung zwischen Mechanik, Elektronik und Software.
Dieser integrierte Ansatz ermöglicht es Vimfun:
Entwickeln kundenspezifische Maschinen auf spezifische Material- oder Geometrieanforderungen zugeschnitten
Integration von MehrprozessfunktionenAufgaben, für die bisher mehrere Maschinen benötigt wurden, wurden in einem kompakten System zusammengeführt, was die Effizienz und Konsistenz verbesserte.
Weil alle Konstruktions-, Fertigungs-, Montage- und Testprozesse intern fertiggestellt, Lieferzeit und Qualität sind besser gewährleistet.
Durch diese Synergie zwischen Hardware und Software sind die Geräte von Vimpun äußerst anpassungsfähig, effizient und zuverlässig für anspruchsvolle Materialbearbeitungsanwendungen.
Mechanische Konstruktion
Die Anlagenstruktur ist entsprechend den vom Kunden geforderten Funktionen und der Größe des Werkstücks zu entwerfen.
Softwareentwicklung
Schreiben Sie Programmcode basierend auf den Betriebsanforderungen und der mechanischen Konfiguration der Ausrüstung.
Elektrische Steuerung
Geeignete elektrische Module auswählen und integrieren, um Hardware und Software zu koordinieren und so die präzise Ausführung von Bewegungsbefehlen zu gewährleisten.
Maschinenanwendung
Schneiden Siliziumblöcke und Siliziumwafer.
Verarbeitung Saphir und Siliciumcarbid (SiC) Kristallsubstrate.
Vorteile:Erreicht ultradünne Schnitte mit einer Schnittfugenbreite bis zu 0,35 mm.
Ermöglicht spannungsarme Schnitte mit minimaler Beschädigung des Kristalls.
Erzeugt spiegelglatte Oberflächen und reduziert so den Nachpolieraufwand.
Schneiden optisches Glas, Diffusoren, Linsensubstrateund optische Filter.
Vorteile:Erzeugt kratzfreie Oberflächen, die sich ideal zum Beschichten und Verkleben eignen.
Hochgeschwindigkeitsschneiden minimiert die Wärmeeinflusszonen.
Gewährleistet eine hervorragende Maßgenauigkeit bei hochwertigen optischen Materialien.
Schneiden EDM-Graphitelektroden, hochreine Graphitformenund Kohlenstoffstrukturkomponenten.
Vorteile:Glatte Schnitte reduzieren das Nachschleifen und Polieren.
Geringer Drahtverbrauch und minimale Staubentwicklung.
Unterstützt Mehrdrahtschneiden, wodurch Durchsatz und Produktivität verbessert werden.
Schneiden Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂)und Siliziumnitrid (Si₃N₄).
Vorteile:Rissfreies Schneiden mit minimalem Ausbrechen der Kanten.
Hohe Präzision für dichte und spröde Hochleistungskeramiken.
Geeignet für komplexe Formen und Konturschnitte.
Schneiden Kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe (CFRP), Keramikmatrix-Verbundwerkstoffe (CMC)und Leichtmetallkonstruktionen.
Vorteile:Erreicht spannungsarme, hochpräzise Schnitte ohne Delamination oder Verbrennung.
Die modulare Bauweise ermöglicht maßgeschneiderte Schneidlösungen für verschiedene Materialstärken und Geometrien.
Gewährleistet Zuverlässigkeit und Konsistenz in der Produktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Schneiden Strukturkeramische Fugen, Carbonfaserrahmenund Halbleitersensorbasen.
Vorteile:Ermöglicht die präzise Bearbeitung von leichten, hochfesten Teilen.
Unterstützt flexible Forschung und Entwicklung sowie die Fertigung von Prototypen in Kleinserien.
Verbessert die mechanische Präzision und Stabilität in Roboterbaugruppen.
Schneiden Keramikimplantate (z. B. Hüftgelenkköpfe, Zahnbasen) und optische Biosensor-Substrate.
Vorteile:Sauberes Schneiden ohne Verunreinigungen oder Mikropartikelrückstände.
Erreicht eine überlegene Oberflächengüte, die den Anforderungen entspricht Polierstandards für medizinische Anwendungen.
Ideal für hochwertige, präzise biomedizinische Materialien.
Qualitätssicherung & Zertifizierungen
Wir haben vollstes Vertrauen in die Stabilität und Beständigkeit der Qualität unserer Ausrüstung, was auf unsere ausgereiftes und strenges Managementsystem.
Von der Rohstoffbeschaffung über die Produktionsorganisation bis hin zur Endauslieferung wird jede Phase gesteuert durch klar definierte Verfahren, Prozessstandards und Inspektionskriterien.
Jeder CNC-Maschine ist eine zugeordnet eindeutige ID-Nummer und durchläuft über 200 elektrische Leistungstests, mehr als 30 mechanische Präzisionsprüfungen, und über 20 Endabnahmen vor dem Versand.
Dieses mehrstufige und nachvollziehbare Qualitätskontrollsystem gewährleistet, dass jede Komponente den Konstruktionsvorgaben entspricht und während ihres gesamten Lebenszyklus lückenlos rückverfolgbar bleibt.
Das Unternehmen hat erhalten ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung, CE-Sicherheitszertifizierung für seine Ausrüstung und beherbergt mehrere Patente im Bereich der mechanischen Struktur- und Steuerungstechnik, und demonstriert damit sein Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation bei jedem einzelnen Produkt.
Kundenfall
Vimfun hat mit zahlreichen Kunden aus den Bereichen Halbleiter, Optik, Graphit, Keramik und Hochleistungsmaterialien zusammengearbeitet und maßgeschneiderte Schneidlösungen für jede Anwendung geliefert.
Unser Ingenieurteam ist darauf spezialisiert, Materialeigenschaften, Größenbeschränkungen und komplexe Schnittanforderungen zu analysieren und anschließend Softwarealgorithmen, mechanische Konstruktion und Steuerungssysteme zu integrieren, um die effektivste Lösung zu entwickeln.
Jedes Projekt vereint Präzisionstechnik und praktische Erfahrung – von der individuellen Anpassung einzelner Maschinen bis hin zu groß angelegten Produktionssystemen bieten die Anlagen von Vimpun stets stabile Leistung, hohe Effizienz und überlegene Schnittqualität, die den anspruchsvollen Standards globaler Kunden gerecht werden.
Mission | Vision | Werte
Mission
Um bereitzustellen hocheffiziente, hochpräzise und verlustarme Schneidlösungen für harte und spröde Materialien weltweit durch fortschrittliche Endlos-Diamantseilsägetechnik.
Vision
Um der Weltweit führender Anbieter und bevorzugter Ausrüstungslieferant im Bereich des Schneidens harter und spröder Werkstoffe.
Werte
Technische Exzellenz | Sicherheit an erster Stelle | Kundenorientierung | Kontinuierliche Innovation
Bei Vimfun spiegelt der Name selbst unsere Überzeugung wider, dass Großartiges entsteht aus dem Gewöhnlichen..
Jedes Teammitglied erfüllt seine Aufgaben mit Engagement – jede noch so kleine Aufgabe mag einfach erscheinen, doch gemeinsam schaffen diese Anstrengungen etwas Außergewöhnliches.
Wir sind Demut in unserer Arbeit, aber dennoch zuversichtlich in unserer gemeinsamen Stärke, mit dem Ziel, jede gewöhnliche Handlung in eine außergewöhnliche Leistung zu verwandeln.