Giới thiệu
Trong lĩnh vực sản xuất quang học, việc cắt chính xác và hiệu quả các vật liệu chuyên dụng như kính N-BK7 là yếu tố quan trọng để sản xuất các linh kiện quang học chất lượng cao. Nghiên cứu trường hợp này giải quyết yêu cầu của khách hàng về việc cắt các tấm kính N-BK7 thành nhiều chi tiết hoàn thiện bằng quy trình tối ưu hóa. Khách hàng tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa hiệu suất đồng thời đảm bảo độ chính xác cao. Bằng cách áp dụng Kế hoạch Cắt Tấm trên máy SGR 20, trang bị trục xoay 360 độ, chúng tôi đã thực hiện tất cả các đường cắt trong một lần thiết lập với độ chính xác trong phạm vi một phút cung. Bài viết này trình bày chi tiết nhu cầu của khách hàng, giải pháp được triển khai, kết quả cắt và những điểm chính để minh chứng chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực cắt quang học tiên tiến.

Phân tích yêu cầu của khách hàng
Khách hàng cung cấp một tấm kính N-BK7, một loại kính quang học phổ biến nổi tiếng với độ đồng nhất cao và hàm lượng bọt khí thấp, yêu cầu phải được cắt thành nhiều mảnh hoàn thiện. Kế hoạch cắt tấm đã phác thảo quy trình sử dụng dây kim cương 0.42 mm cho việc cắt chính xác. Mẫu cắt cụ thể bao gồm bảy đường cắt ngang và bốn đường cắt dọc, mỗi đường cắt mất 14 phút, tổng thời gian thực hiện là một quy trình vô cùng hiệu quả. Việc sử dụng một thiết lập duy nhất với trục quay của máy SGR 20 là yêu cầu quan trọng để đảm bảo độ chính xác và tiện lợi.

Các thông số chính được tóm tắt trong bảng dưới đây:
Tham số | Giá trị | Mô tả |
---|---|---|
Vật liệu | N-BK7 | Kính quang học có độ đồng nhất cao |
Dây cắt | 0,42 milimét | Dây kim cương dùng cho cắt chính xác |
Cắt ngang | 7 | Số lần cắt ngang trên mỗi tấm |
Cắt dọc | 4 | Số lượng đường cắt dọc |
Giảm thời lượng | 14 phút | Thời gian cho mỗi lần cắt |
Tổng số cắt giảm | 11 | Cắt ngang và dọc kết hợp |
Sự khoan dung | Trong vòng 1 phút cung | Yêu cầu về độ chính xác |
Cài đặt | Đơn | Tất cả các đường cắt được thực hiện bằng cách xoay 360 độ. |

Các thông số kỹ thuật này, được xác định dựa trên hình ảnh và văn bản do khách hàng cung cấp, đảm bảo việc sản xuất các thành phần quang học đồng nhất, phù hợp cho các ứng dụng như ống kính hoặc cửa sổ.
Triển khai giải pháp
Để đáp ứng nhu cầu cắt tấm của khách hàng, chúng tôi đã triển khai Kế hoạch Cắt Tấm sử dụng máy SGR 20, trang bị trục xoay 360 độ mang lại độ linh hoạt vô song. Khả năng này cho phép thực hiện tất cả 11 đường cắt—bảy ngang và bốn dọc—trong một lần thiết lập, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh vị trí và nâng cao cả độ chính xác lẫn tiện lợi. Quy trình sử dụng dây kim cương có đường kính 0,42 mm, được tối ưu hóa để cắt N-BK7 với mức tổn thất vật liệu tối thiểu và chất lượng bề mặt cao.
Các bước thực hiện được tiến hành như sau:
- Giai đoạn chuẩn bịĐã nạp tấm N-BK7 và lập trình máy SGR 20 với mẫu cắt, mô phỏng lưới 7×4 bằng trục quay.
- Quá trình cắt: Thực hiện mỗi lần cắt trong 14 phút bằng dây kim cương, với trục quay điều chỉnh góc động để hoàn thành tất cả các lần cắt.
- Kiểm soát chất lượngSử dụng giám sát thời gian thực để duy trì độ chính xác trong phạm vi 1 phút góc, đảm bảo tính nhất quán trên tất cả các sản phẩm.

Kết quả cắt và xác minh
Quá trình gia công đã cho ra nhiều thành phần quang học N-BK7 với độ chính xác cao, hoàn thành tất cả 11 lần cắt trong thời gian quy định. Mỗi thành phần có bề mặt mịn màng, không phản xạ, phù hợp với tính chất quang học của vật liệu. Phương pháp gia công một lần setup đã giảm thời gian xử lý, và kiểm tra xác nhận rằng tất cả các kích thước và góc đều đáp ứng độ dung sai một phút góc.
Các bức ảnh kết quả cho thấy:

Để xác minh định lượng, các dữ liệu sau đây đã được ghi lại:
Mục kiểm tra | Giá trị kỳ vọng | Giá trị thực tế | Sự lệch lạc |
---|---|---|---|
Giảm thời lượng | 14 phút | 14 phút | 0 phút |
Tổng số cắt giảm | 11 | 11 | 0 |
Sự khoan dung | 1 phút cung | Trong vòng 1 phút cung | 0 |
Chất lượng bề mặt | Không chói | Tuân thủ | Không có khuyết tật |
Kết luận và Bài học kinh nghiệm
Nghiên cứu trường hợp này nhấn mạnh hiệu quả của Kế hoạch Cắt Lớp (Slab Cutting Plan) kết hợp với máy SGR 20 trong quá trình gia công các tấm N-BK7. Trục xoay 360 độ cho phép thực hiện tất cả các đường cắt trong một lần thiết lập, đạt độ chính xác trong phạm vi một phút cung (arcminute) đồng thời duy trì hiệu suất cao với mỗi đường cắt hoàn thành trong 14 phút. Giải pháp này đã giảm thời gian thiết lập xuống 30% và đảm bảo chất lượng cao cho các thành phần quang học, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn.
Khách hàng đã mua thiết bị SGR 20. Nếu quý khách có yêu cầu tương tự, vui lòng Liên hệ với chúng tôi Cho các giải pháp cắt theo yêu cầu.
Báo cáo nghiên cứu này được biên soạn vào ngày 15 tháng 8 năm 2023, lúc 02:30 sáng theo giờ PDT, dựa trên dữ liệu thử nghiệm thực tế.