빔펀 소개
회사는 에 설립되었습니다. 2019에 초점을 맞춘 지능형 정밀 산업 장비의 설계 및 제조.
In 2023의 대외 무역 부서가 분사되어 독립 회사로 등록되었습니다.에 따라 운영되는 Vimfun 서비스할 브랜드 해외 시장 독점.
빔펀의 R&D 센터는 정저우에 있습니다.와 제조 기지는 상하이에 있습니다.를 통해 제품 설계, 전기 제어, 소프트웨어 개발부터 기계 가공, 조립, 최종 테스트에 이르는 전체 프로세스를 제어할 수 있습니다.
다음과 같은 사내 팀과 함께 기계 설계, 전기 제어 및 소프트웨어 개발빔펀은 다음과 같은 통합 하드웨어-소프트웨어 솔루션을 제공하고 맞춤형 절단 장비를 제공할 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 고가 재료 실리콘, 사파이어, 세라믹, 흑연, 광학 유리 등 다양한 소재를 사용합니다. 이 제품은 다음과 같은 곳에 공급되었습니다. 미국, 독일, 프랑스, 네덜란드, 한국, 싱가포르 및 기타 시장에서 인정받고 있습니다. 기술적 안정성 및 엔지니어링 신뢰성.
핵심 기술 및 장점
빔펀의 기술은 다음을 기반으로 합니다. 무한(폐쇄 루프) 다이아몬드 와이어 커팅 시스템와이어가 한 방향으로 고속으로 연속적으로 이어지는 경우입니다.
이 폐쇄 루프 모션 방향을 변경할 필요가 없으므로 다음을 보장합니다. 안정적인 장력, 빠른 선형 속도(최대 80m/s)및 부드럽고 일관된 절단 성능.
기존의 와이어 톱과 달리 1000m를 초과하는 긴 전선 에 의존하고 방향 반전이 잦은 왕복 운동빔펀의 무한 와이어 디자인은 짧은 폐쇄 루프 와이어(≈10m) 지속적으로 이동하여 제공합니다:
고효율 - 연속적인 단방향 절단은 생산성을 높이고 가동 중단 시간을 줄입니다.
높은 정밀도 - 안정적인 장력과 짧은 루프 설계로 진동을 최소화하고 우수한 표면 품질을 보장합니다.
긴 공구 수명 - 최적화된 장력 및 와이어 경로 설계로 마모를 최소화하고 시스템 수명을 연장합니다.
낮은 유지보수 - 그리고 모듈식 설계 주요 구성 요소에 쉽게 접근하고 빠르게 교체할 수 있으며, 단순화된 구조(와이어 반전 또는 되감기 시스템 없음)로 유지보수 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
클린 커팅 - 커프 손실 최소화, 이물질 발생 감소, 안정적인 온도 제어로 깨끗하고 매끄러운 표면을 보장합니다.
통합 설계 및 엔지니어링 역량
빔펀은 다음을 보유하고 있습니다. 완벽한 자체 설계 및 제조 역량다음을 포함합니다. 기계 설계, 전기 제어 및 소프트웨어 개발.
당사의 전담 R&D 팀은 하드웨어 구조와 지능형 제어 시스템을 모두 설계하여 다음을 보장합니다. 기계, 전자 및 소프트웨어 간의 원활한 조정.
이러한 통합 접근 방식을 통해 Vimfun은 다음을 수행할 수 있습니다:
개발 맞춤형 기계 특정 재료 또는 형상 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다.
멀티 프로세스 기능 통합-여러 대의 장비가 필요했던 작업을 하나의 컴팩트한 시스템으로 통합하여 효율성과 일관성을 개선합니다.
모든 설계, 제조, 조립 및 테스트는 사내에서 완료배송 시간과 품질이 더욱 보장됩니다.
하드웨어와 소프트웨어의 이러한 시너지 효과로 인해 빔펀 장비는 고급 재료 절단 애플리케이션에 매우 적합하고 효율적이며 신뢰할 수 있습니다.
기계 설계
고객이 지정한 작업물의 크기와 필요한 기능에 따라 장비 구조를 설계합니다.
소프트웨어 개발
운영 요구 사항과 장비의 기계적 구성을 기반으로 프로그램 코드 작성
전기 제어
적절한 전기 모듈을 선택하고 통합하여 하드웨어와 소프트웨어를 조정함으로써 모션 명령을 정확하게 실행할 수 있습니다.
머신 애플리케이션
절단 실리콘 잉곳 그리고 실리콘 웨이퍼.
처리 사파이어 그리고 실리콘 카바이드(SiC) 크리스탈 기판.
장점:커프 폭을 다음과 같이 줄여 초박형 슬라이싱을 실현합니다. 0.35mm.
크리스탈 손상을 최소화하면서 낮은 스트레스 컷을 생성합니다.
거울과 같은 표면을 제공하여 사후 연마 요구 사항을 줄입니다.
절단 광학 유리, 디퓨저, 렌즈 기판및 광학 필터.
장점:코팅 및 접착에 이상적인 스크래치 없는 표면을 생성합니다.
고속 절단으로 열에 영향을 받는 영역을 최소화합니다.
고부가가치 광학 재료의 뛰어난 치수 정확도를 보장합니다.
절단 EDM 흑연 전극, 고순도 흑연 금형및 탄소 구조 부품.
장점:매끄럽게 절단하면 2차 연마 및 연마가 줄어듭니다.
전선 소비가 적고 먼지 발생이 최소화됩니다.
지원 다중 와이어 절단처리량과 생산성을 향상시킵니다.
절단 알루미나(Al₂O₃), 지르코니아(ZrO₂)및 실리콘 질화물(Si₃N₄).
장점:가장자리 칩핑을 최소화하여 균열 없이 절단합니다.
밀도가 높고 깨지기 쉬운 고급 세라믹을 위한 높은 정밀도.
적합 대상 복잡한 모양 및 윤곽선 절단.
절단 탄소 섬유 강화 복합재(CFRP), 세라믹 매트릭스 복합재(CMC)및 경량 금속 구조물.
장점:달성 낮은 스트레스, 고정밀 절단 박리나 화상 없이.
모듈식 설계로 다양한 두께와 형상에 맞는 맞춤형 절단 솔루션을 제공합니다.
항공우주 부품 생산의 신뢰성과 일관성을 보장합니다.
절단 구조용 세라믹 조인트, 카본 파이버 프레임및 반도체 센서 베이스.
장점:경량, 고강도 부품을 정밀하게 가공할 수 있습니다.
유연한 R&D 및 소량 프로토타입 제작을 지원합니다.
로봇 어셈블리의 기계적 정밀도와 안정성을 개선합니다.
절단 세라믹 임플란트 (예: 고관절 머리, 치아 베이스) 및 광학 바이오센서 기판.
장점:오염이나 미세 입자 잔여물 없이 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
우수한 표면 마감 충족 의료용 폴리싱 표준.
고부가가치 정밀 생물의학 재료에 이상적입니다.
품질 보증 및 인증
우리는 장비 품질의 안정성과 일관성에 대해 전적으로 자신감을 가지고 있으며, 이는 다음에서 비롯됩니다. 성숙하고 엄격한 관리 시스템.
원자재 조달부터 생산 조직 및 최종 납품에 이르기까지 모든 단계는 다음 기준에 따라 관리됩니다. 잘 정의된 절차, 프로세스 표준 및 검사 기준.
각 CNC 기계에는 고유 ID 번호 를 통해 200가지 전기 성능 테스트이상 30가지 기계적 정밀 점검이상 20가지 최종 검사 배송 전
이 다층적이고 추적 가능한 품질 관리 시스템은 모든 구성 요소가 설계 사양을 준수하고 수명 주기 내내 완전한 추적성을 유지하도록 보장합니다.
회사는 다음을 획득했습니다. ISO 9001 품질 관리 시스템 인증, CE 안전 인증 장비에 대해 여러 기계 구조 및 제어 기술 특허를 수상하며 모든 제품의 품질, 신뢰성, 혁신에 대한 노력을 입증했습니다.
고객 사례
빔펀은 반도체, 광학, 흑연, 세라믹 및 첨단 소재 산업 전반에 걸쳐 수많은 고객과 협력하여 각 애플리케이션에 맞는 맞춤형 절단 솔루션을 제공해 왔습니다.
당사의 엔지니어링 팀은 재료 특성, 크기 제약 및 복잡한 절단 요구 사항을 분석한 다음 소프트웨어 알고리즘, 기계 설계 및 제어 시스템을 통합하여 가장 효과적인 솔루션을 개발하는 데 전문성을 갖추고 있습니다.
모든 프로젝트는 정밀 엔지니어링과 실무 경험이 결합된 것으로, 단일 기계 맞춤화부터 대규모 생산 시스템에 이르기까지 빔펀 장비는 글로벌 고객의 까다로운 기준을 충족하는 안정적인 성능, 고효율, 우수한 절단 품질을 일관되게 제공합니다.
미션 | 비전 | 가치
미션
제공하려면 고효율, 고정밀, 저손실 절단 솔루션 전 세계의 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 대한 첨단 끝없는 다이아몬드 와이어 톱 기술.
비전
최고의 글로벌 리더이자 선호 장비 공급업체 딱딱하고 부서지기 쉬운 재료 절단 분야에서 활약하고 있습니다.
값
엔지니어링 우수성 | 안전 최우선 | 고객 중심 | 지속적인 혁신
빔펀은 이름 자체에 다음과 같은 신념을 반영하고 있습니다. 위대함은 평범함에서 탄생합니다..
모든 팀원은 헌신적으로 자신의 책임을 다합니다. 작은 업무 하나하나가 단순해 보일 수 있지만, 이러한 노력이 모여 놀라운 결과를 만들어 냅니다.
우리는 우리의 일에 겸손하면서도 우리의 집단적 힘에 대한 자신감를 통해 모든 평범한 행동을 특별한 성취로 바꾸기 위해 노력합니다.