すべてのゲルマニウムが平らなウェハーである必要はない。赤外光学の世界では、円弧、ドーム、非対称ブロックのような形状の素子がますます一般的になっています。これらの部品は通常、カスタムレンズ、ビームスプリッター、または特殊なウィンドウアセンブリに使用されます。
課題は？
脆くて高価なGe材料を、応力や破壊を発生させることなく、正確で平坦でない形状に切断します。
そこで、SGI20のようなCNCダイヤモンドワイヤーソーの出番です。固定ブレードマシンやIDソーとは異なり、プログラム可能な多軸ワイヤーソーは、接触圧力なしで定義された曲線経路をたどり、繰り返し加工することができます。
アーク状ゲルマニウムの加工が難しい理由
湾曲した、あるいは角度のついたGeのパーツをカットする場合、一度に3つのものを相手にすることになる：
- 素材の 低い破壊靭性 (欠けやすい）
- の必要性 寸法精度 奇角
- という願望がある。 収穫量の最大化 各インゴットから
従来の鋸は、直線的な動きと固定治具に頼るのが一般的で、多角度や非平面形状にはうまく適応しません。さらに悪いことに、湾曲した形状を直線的に切断しようとすると、エッジにひびが入ったり、材料が無駄になったりすることがよくあります。
CNCダイヤモンドワイヤーソー：複雑形状のためのより良いアプローチ
多軸ダイヤモンドワイヤーソーは、いくつかの賢い方法でこの問題を解決します：
- プログラム可能なパスに従う（円弧や複合角度を含む）
- ワイヤーの張力を一定に保ち、振動の少ない動きを保つ
- Ge結晶にストレスを与えるような局所的な熱や圧力は避けてください。
- 薄いカーフ（～0.35mm）を作り、材料ロスを最小限に抑える。
その結果きれいなプロファイル、一貫した半径、最小限の後処理で済むサーフェス。
実例：SGI20によるアーク形ゲルマニウム・ブロックの切断
あるクライアントは、カスタムサーマルイメージングアプリケーション用に、ゲルマニウム結晶を正確に湾曲した形状にスライスする必要がありました。従来の工具を使った最初のテストでは、円弧に沿ってチッピングが発生し、エッジの滑らかさが一定しませんでした。
に切り替えた。 SGI20そして、制御されたマルチアングルカットのためにプログラムを調整する：
- 弧を描いたGeのピースは、きれいで正確だった。
- カーブの始点や終点に目立った欠けがない。
- 加工精度はプロファイル全体で±0.03mmを超える。
やがて、この顧客は生産規模を拡大し、次のような製品を発注するようになった。 三別命 SGI20では、さまざまな形状やサイズのマシンに対応しています。
ビデオSGI20 曲線ゲルマニウムの切断
定形Ge切断の主なセットアップのヒント
- 用途 細線（0.3mm） カーフが狭く、応力が低い場合
- 事前プログラム 輪郭パス CNCシステムへのスムーズな移行
- の間で送り速度を調整する。 2～3mm/分 円弧半径による
- ビビリを防ぐため、Geピースはフレキシブルなダンピングでしっかりと固定する。
- 常に フィルター付き水性クーラント エッジの透明度を保つ
ベスト・イクイップメントの選択
- SGI20:ガントリーモーションとCNCプログラマブルパスの採用により、複雑なスライス加工に対応。
- SGR15 (代替）：複合カットもサポートするが、多面体形状により適している。
- SG20 (より単純な円弧カット用）：回転は必要ないが、安定したマルチスライス精度が必要な場合に最適なオプションです。
円弧状のゲルマニウム部品の切断は、単に可能であるだけでなく、適切なツールを使えば実用的です。SGI20のようなCNCダイヤモンドワイヤーソーは、材料の完全性と光学性能を維持しながら、複雑な形状の加工をかつてないほど容易にします。
高価なGeブランクの不規則なカットにうんざりしているなら、よりスマートなスライスオプションを検討する時かもしれません。Vimfunに連絡して、SGI20の動作をご覧になるか、次のカスタム形状プロジェクトのサンプルカットをご依頼ください。
