精密光学切断ソリューション：お客様事例

導入

光学製造の分野では、精密切断は部品の性能を確保するために非常に重要です。このケーススタディは、光学プリズムに使用する円柱状の原材料から、正確な角度でくさび形構造を切断するという、顧客の具体的な要件から生まれたものです。この顧客は、87°と43°という特定の傾斜角を達成しながら、切断工程で材料の光学的透明度と表面平滑性を維持することを要求しました。SGRT20の高度な回転・傾斜切断技術（回転＋傾斜プラン）を使用することで、これらの要件を満たすことに成功しました。この記事では、顧客のニーズ、ソリューションの実装、切断結果、学んだ教訓について詳述し、当社の専門的能力を紹介します。

顧客要求分析

顧客は直径50mmの円柱状の原料（光学ガラス）を提供し、特定の角度を持つくさび形構造を作る必要があった。具体的には、垂直に近い87°のカット面と、より傾斜した43°のカット面を含む構造で、中間セグメントの長さは5mm、コード長は18.62mmである必要がありました。原材料の側面は、光学的グレアを避けるため、平行度ゼロ（Zero Par Sides）を維持する必要があった。

要件を明確に示すため、主要なパラメータを下表にまとめた：

これらのパラメータは、端面図（円形）と側面図（長方形）を含む、顧客から提供されたスケッチに基づいており、切断された部品がレーザーシステムや画像処理装置などの精密光学機器に適していることを保証している。

ソリューションの実装

お客様の切削要件に対応するため、多軸機を活用して正確な角度制御を実現する「ロータリー＋チルトプラン」を設計しました。このソリューションは、回転テーブルとチルト機構を組み合わせたもので、精度を損なうことなく複雑な形状に対応できる。私たちは、回転テーブル、チルトテーブル、制御盤を備え、直径200mmまでの原材料を扱うことができる、高精度の光学加工をサポートするSGRT 20モデルのマシンを選択しました。

実施手順は以下の通り：

1. 準備段階:機械ソフトウェアに原材料のパラメータを入力し、切断経路をシミュレートする。
2. 切断工程:環状ダイヤモンドワイヤーカットを採用し、回転（軸を中心に）と傾斜（切断面の角度を調整）を組み合わせることで、87°と43°の正確な成形を実現。
3. 品質管理:PLC制御で角度偏差を監視し、1分角以内の公差を確保。

切断結果と検証

テストカットの結果、期待に近い光学部品が出来上がりました。カットされた部品は、原材料の透明性を保ち、表面は滑らかで目立つ欠陥はありませんでした。分度器を使って検証したところ、実際の角度は要件に正確に一致しました。87°の切断面は平行度の問題を避けるためにわずかに傾いており、43°の切断面は望ましいくさび効果をもたらしました。

結果写真はこうだ：

• 手持ち撮影：カットされた部分は透明で、角度がはっきりと見える。
• 配置図：87°と43°の角度をペンでマークし、寸法を確認。

結果を定量化するために、以下の検証データを記録した：

結論と教訓

この事例は、精密光学切断におけるロータリー＋チルトプランの有効性を実証することに成功しました。SGRT 20マシンを使用することで、お客様の87°と43°の角度要件を満たしただけでなく、光学部品の全体的な品質も確保することができました。このソリューションにより、加工時間が20%短縮され、廃棄物も最小限に抑えられたため、同様の高精度アプリケーションに適しています。

顧客はすでにこのカスタマイズされた機器を購入している。将来的には、自動測定システムを統合して効率をさらに高めるなど、バッチ生産の最適化を検討されることをお勧めします。

同様のご要望をお持ちの方は お問い合わせ カスタマイズされたテストのために。

この事例は、実際のテストデータをもとに2025年4月15日にまとめたものである。