カスタム・エンジニアリング能力
カスタマイズで精度を引き出す
あらゆる材料、あらゆる用途、そしてあらゆる工場がユニークです。標準的な切断機では、現代の製造業の複雑さに対応できない場合があります。そのため ヴィムファン我々は、設計と建設を専門としている。 カスタマイズされたエンドレスダイヤモンドワイヤー切断機 お客様のご要望に完璧にお応えします。
カスタマイズが重要な理由
- 素材別カッティング - 硬い素材、脆い素材、磁性を持つ素材は、それぞれ異なるソリューションを必要とする。
- フレキシブル寸法 - コンパクトな実験用サンプルから、最大直径3メートルの光学ガラスブロックまで。
- プロセスの最適化 - 自動化、回転、治具設計、ワークフローに合わせた特別なインターフェース。

設備設計

設備設計
カスタマイズ能力
サイズのカスタマイズ - 小規模な研究開発から大規模な工業生産まで対応できる機械。
プロセス・オプション - シングルワイヤー、オシレーション、自動スライス、多軸切断。
治具とワークホルダーの設計 - オーダーメイドのクランプ、バキュームホルダー、回転ステージ。
オートメーションのアップグレード - 自動ロード/アンロード、画像位置決め、OPC UA統合。
消耗品のカスタマイズ - ダイヤモンドワイヤーループタイプ:フルコート、スパイラルコート、セグメント、フィールドコネクタブル。
カスタムマシンの製造方法
コンセプトから完成まで、光学結晶、グラファイト、石英、セラミック、その他硬くて脆い材料を対象とした精密切断アプリケーション用に、カスタマイズされたエンドレスダイヤモンドワイヤーソーのソリューションをお届けします。当社のエンジニアリングチームは、お客様と緊密に連携し、複雑な切断要件を効率的で信頼性の高い生産システムに変換します。フルスケールの製造セットアップが必要な場合でも、特殊なプロセスの最適化が必要な場合でも、あらゆる段階で精度、耐久性、厳しい工業規格への準拠を保証します。
要件確認
素材、サイズ、性能目標を定める。
サンプル・カッティング・テスト
ビデオレポート付き無料トライアルカット。
コンセプト・デザイン
最初のプランと備品図面を提供する。
製造・組立
社内のハードウェアとソフトウェアでカスタマイズされたビルド。
デリバリー&トレーニング
リモートまたはオンサイトトレーニングによる迅速な納品。
継続的なサポート
メンテナンス、アップグレード、消耗品の供給。
要件確認

機材出荷
配送と設置
カスタマイズされたエンドレスダイヤモンドワイヤーソー装置の製造と厳格なテストが完了した後、当社のチームは、切断精度、表面仕上げ、およびすべてのプログラムされたプロセスにわたって安定した動作を保証するために、複数の統合された試行切断を実行します。装置はその後、工業用グレードの耐衝撃・防湿保護で梱包され、長距離輸送や厳しい生産環境に適しています。専門的なロジスティクスの手配により、お客様の施設までの安全な配送が保証され、即座の設置、試運転、生産開始が可能になります。
Vimfunを選ぶ理由
業界経験
光学から半導体まで20以上の業界に対応。
社内研究開発および製造
ソフトウェアからハードウェアに至るまで、すべてのコンポーネントは自社開発だ。
フレキシブル・デリバリー
迅速なプロトタイピングと迅速な生産サイクル。
世界中で信頼されている
顧客はアメリカ、ヨーロッパ、インド、韓国、日本にまたがる。