{"id":8422,"date":"2026-05-26T17:02:27","date_gmt":"2026-05-26T09:02:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/tungsten-molybdenum-cutting\/"},"modified":"2026-05-26T17:18:12","modified_gmt":"2026-05-26T09:18:12","slug":"tungsten-molybdenum-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/fr\/tungsten-molybdenum-cutting\/","title":{"rendered":"Sciage au fil pour le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne"},"content":{"rendered":"

Le tungst\u00e8ne pur se fissure \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Pas parfois \u2014 presque toujours, si votre m\u00e9thode de coupe g\u00e9n\u00e8re une force lat\u00e9rale. Un client nous a exp\u00e9di\u00e9 une tige de tungst\u00e8ne de 25 mm de diam\u00e8tre pour une analyse transversale. Leur scie abrasive avait bris\u00e9 trois \u00e9chantillons avant qu'ils ne nous appellent. La tige semblait normale \u00e0 l'ext\u00e9rieur, mais la temp\u00e9rature de transition ductile-fragile (DBTT) du tungst\u00e8ne se situe entre 200\u00b0C et 400\u00b0C selon la structure du grain. \u00c0 temp\u00e9rature ambiante, vous coupez un mat\u00e9riau qui se comporte m\u00e9caniquement comme du verre, mais qui p\u00e8se deux fois plus lourd que le plomb. Un mauvais mouvement et l'\u00e9chantillon se fracture le long des joints de grains, ruinant la coupe m\u00e9tallographique que vous avez pass\u00e9 deux jours \u00e0 pr\u00e9parer.<\/p>\n

La coupe du tungst\u00e8ne et la coupe du molybd\u00e8ne partagent ce d\u00e9fi fondamental : ce sont tous deux des m\u00e9taux r\u00e9fractaires d'une duret\u00e9 extr\u00eame, d'une densit\u00e9 extr\u00eame et d'une fen\u00eatre \u00e9troite de conditions de traitement s\u00fbres. Mais ils \u00e9chouent de diff\u00e9rentes mani\u00e8res \u2014 le tungst\u00e8ne se fissure par fracture fragile, tandis que le molybd\u00e8ne s'oxyde de mani\u00e8re catastrophique au-dessus de 500\u00b0C. La coupe par fil diamant\u00e9 g\u00e8re les deux, \u00e0 condition de respecter les limites du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Cet article couvre les d\u00e9fis sp\u00e9cifiques de la coupe du tungst\u00e8ne et du molybd\u00e8ne avec des scies \u00e0 fil diamant\u00e9, les ensembles de param\u00e8tres qui maintiennent les \u00e9chantillons intacts, et les diff\u00e9rences pratiques entre la coupe de m\u00e9taux purs et de leurs alliages courants (W-Ni-Fe, TZM, Mo-La). Si vous pr\u00e9parez des \u00e9chantillons de m\u00e9taux r\u00e9fractaires pour la recherche, l'inspection de qualit\u00e9 ou le prototypage de composants, les donn\u00e9es ici proviennent de nos tests sur sept compositions de tungst\u00e8ne et quatre de molybd\u00e8ne.<\/p>\n

Qu'est-ce qui rend le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne si difficiles \u00e0 couper ?<\/h2>\n

Les m\u00e9taux r\u00e9fractaires occupent un coin extr\u00eame de l'espace des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux. Ils r\u00e9sistent \u00e0 tout \u2014 chaleur, usure, corrosion, d\u00e9formation \u2014 c'est exactement pourquoi les gens les utilisent. C'est aussi pourquoi ils sont un cauchemar \u00e0 usiner.<\/p>\n

Tungst\u00e8ne : Le probl\u00e8me de la DBTT<\/h3>\n

Le d\u00e9fi d\u00e9terminant du tungst\u00e8ne est sa temp\u00e9rature de transition ductile-fragile. Au-dessus de la DBTT, le tungst\u00e8ne se d\u00e9forme plastiquement comme un m\u00e9tal r\u00e9sistant. En dessous, le tungst\u00e8ne se fracture comme une c\u00e9ramique. La DBTT du tungst\u00e8ne commercialement pur varie de 200\u00b0C \u00e0 400\u00b0C, la temp\u00e9rature exacte d\u00e9pendant de la taille du grain, de la puret\u00e9 et de l'historique de traitement. Le tungst\u00e8ne issu de la m\u00e9tallurgie des poudres (la forme la plus courante) tend vers l'extr\u00e9mit\u00e9 sup\u00e9rieure \u2014 300\u2013400\u00b0C \u2014 car la porosit\u00e9 r\u00e9siduelle et les impuret\u00e9s des joints de grains concentrent les contraintes.<\/p>\n

\u00c0 temp\u00e9rature ambiante (20\u201325\u00b0C), vous op\u00e9rez 200\u2013350\u00b0C en dessous de la DBTT. Le mat\u00e9riau a essentiellement une ductilit\u00e9 nulle. Tout processus de coupe qui g\u00e9n\u00e8re une force lat\u00e9rale, un choc thermique ou des vibrations risque une fracture transgranulaire ou intergranulaire.<\/p>\n

Voici la dure r\u00e9alit\u00e9 : le tungst\u00e8ne a une duret\u00e9 Vickers de HV 350\u2013450 (comparable \u00e0 l'acier \u00e0 outils tremp\u00e9), une densit\u00e9 de 19,3 g\/cm\u00b3 (la plus \u00e9lev\u00e9e de tous les m\u00e9taux d'ing\u00e9nierie courants) et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture de seulement 5\u201315 MPa\u00b7m1\/2<\/sup> dans la direction transversale \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. \u00c0 titre de comparaison, le Ti-6Al-4V a une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture de 75\u2013100 MPa\u00b7m1\/2<\/sup>. Le tungst\u00e8ne est 5 \u00e0 15 fois plus sujet aux fissures que le titane.<\/p>\n

Molybd\u00e8ne : Le probl\u00e8me de l'oxydation<\/h3>\n

Le molybd\u00e8ne est plus tol\u00e9rant m\u00e9caniquement \u2014 sa DBTT est plus basse (environ \u201320\u00b0C \u00e0 100\u00b0C pour le Mo pur), donc \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, il est g\u00e9n\u00e9ralement au-dessus de la transition et poss\u00e8de une certaine ductilit\u00e9. Le probl\u00e8me est chimique : le molybd\u00e8ne forme du MoO3 volatil au-dessus de 500\u00b0C. Ce n'est pas juste une d\u00e9coloration de surface \u2014 l'oxyde sublime, ce qui signifie que le mat\u00e9riau s'\u00e9vapore litt\u00e9ralement de la surface coup\u00e9e. \u00c0 700\u00b0C, le taux d'oxydation devient catastrophique.<\/p>\n

Toute m\u00e9thode de coupe qui g\u00e9n\u00e8re une chaleur localis\u00e9e au-dessus de 500\u00b0C endommagera irr\u00e9versiblement le molybd\u00e8ne. Les roues de coupe abrasive atteignent couramment 400\u2013800\u00b0C au point de contact. C'est suffisant pour cr\u00e9er une couche poreuse et oxyd\u00e9e de 50 \u00e0 200 \u03bcm de profondeur qui compromet l'\u00e9chantillon pour toute analyse ult\u00e9rieure.<\/p>\n

Comparaison des propri\u00e9t\u00e9s<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nTungst\u00e8ne pur<\/th>\nMolybd\u00e8ne pur<\/th>\nTZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr)<\/th>\nW-Ni-Fe (90\/7\/3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td>\n19.3<\/td>\n10.2<\/td>\n10.2<\/td>\n17.0\u201318.0<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9<\/td>\nHV 350\u2013450<\/td>\nHV 200\u2013280<\/td>\nHV 250\u2013320<\/td>\nHV 280\u2013350<\/td>\n<\/tr>\n
TTT (\u00b0C)<\/td>\n200\u2013400<\/td>\n\u201320 \u00e0 100<\/td>\n\u201340 \u00e0 50<\/td>\n100\u2013200<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique (W\/m\u00b7K)<\/td>\n173<\/td>\n138<\/td>\n126<\/td>\n90\u2013110<\/td>\n<\/tr>\n
Tenacit\u00e9 \u00e0 la rupture (MPa\u00b7m1\/2<\/sup>)<\/td>\n5\u201315<\/td>\n15\u201330<\/td>\n20\u201335<\/td>\n30\u201360<\/td>\n<\/tr>\n
Point d'oxydation (\u00b0C)<\/td>\n400 (lent)<\/td>\n500 (rapide)<\/td>\n500 (rapide)<\/td>\n400 (lent)<\/td>\n<\/tr>\n
Risque de coupe primaire<\/td>\nRupture fragile<\/td>\nOxydation \/ volatilisation<\/td>\nOxydation<\/td>\nRupture fragile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Un d\u00e9tail important : le tungst\u00e8ne a une conductivit\u00e9 thermique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (173 W\/m\u00b7K) \u2014 plus de 20 fois celle du titane. C'est en fait une bonne nouvelle pour la coupe. La chaleur se dissipe rapidement de la zone de coupe vers le mat\u00e9riau de masse, de sorte que les temp\u00e9ratures de coupe au fil diamant\u00e9 restent bien en dessous du seuil d'oxydation sans mesures de refroidissement extr\u00eames. Le probl\u00e8me n'est pas thermique \u2014 il est m\u00e9canique.<\/p>\n

\"Machine<\/figure>\n

Comment la coupe au fil diamant\u00e9 r\u00e9sout-elle ces probl\u00e8mes ?<\/h2>\n

L'avantage fondamental du fil diamant\u00e9 pour les m\u00e9taux r\u00e9fractaires est la faible force de coupe.<\/p>\n

Un boucle sans fin en fil diamant\u00e9<\/a> distribue l'action de coupe sur des milliers de points de grain diamant\u00e9 sur la circonf\u00e9rence du fil. La zone de contact entre un fil de 0,35 mm de diam\u00e8tre et la pi\u00e8ce est inf\u00e9rieure \u00e0 0,5 mm\u00b2 \u2014 ainsi, la force de coupe totale reste bien en dessous du seuil de fracture du tungst\u00e8ne, m\u00eame \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Nous mesurons g\u00e9n\u00e9ralement des forces normales de 2 \u00e0 5 N lors de la coupe du tungst\u00e8ne. \u00c0 titre de comparaison, une meule abrasive applique 20 \u00e0 50 N sur une zone de contact beaucoup plus grande, avec une force lat\u00e9rale importante qui d\u00e9clenche la propagation des fissures.<\/p>\n

Pour le molybd\u00e8ne, l'avantage est thermique. La coupe au fil diamant\u00e9 maintient la temp\u00e9rature de la pi\u00e8ce en dessous de 40 \u00b0C avec un liquide de refroidissement standard \u00e0 base d'eau \u2014 des centaines de degr\u00e9s en dessous du seuil d'oxydation de 500 \u00b0C. Pas de formation de MoO3, pas de perte volatile, pas de couche superficielle poreuse.<\/p>\n

Le compromis, comme pour toute coupe de m\u00e9taux au fil diamant\u00e9, est la vitesse. Les vitesses d'avance de coupe du tungst\u00e8ne sont les plus lentes de tous les mat\u00e9riaux que nous traitons \u2014 0,2 \u00e0 0,5 mm\/min pour le tungst\u00e8ne pur. Une section transversale de 20 mm prend 40 \u00e0 100 minutes par tranche. Il n'y a pas moyen de contourner cela : si vous poussez plus vite, le mat\u00e9riau se fissure.<\/p>\n

Quels sont les param\u00e8tres de coupe recommand\u00e9s pour le tungst\u00e8ne ?<\/h2>\n

Ces param\u00e8tres proviennent de tests de production, pas d'estimations th\u00e9oriques. Le tungst\u00e8ne est impitoyable \u2014 la marge entre une coupe nette et un \u00e9chantillon fissur\u00e9 est plus \u00e9troite que pour tout autre mat\u00e9riau avec lequel nous avons travaill\u00e9.<\/p>\n

Tungst\u00e8ne pur (\u226599,5 % W)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nFourchette recommand\u00e9e<\/th>\nNotes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diam\u00e8tre du fil<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\n0,42 mm standard ; 0,35 mm pour les sections fines<\/td>\n<\/tr>\n
Tension du fil<\/td>\n180\u2013220 N<\/td>\nPlus \u00e9lev\u00e9 que la plupart des m\u00e9taux \u2014 la densit\u00e9 du tungst\u00e8ne l'exige<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse du fil<\/td>\n40\u201355 m\/s<\/td>\nNe pas d\u00e9passer 60 m\/s ; les vibrations deviennent un probl\u00e8me \u00e0 haute vitesse sur les mat\u00e9riaux denses<\/td>\n<\/tr>\n
vitesse d'avance<\/td>\n0,2\u20130,5 mm\/min<\/td>\nCe n'est pas une faute de frappe. Le tungst\u00e8ne pur demande une patience extr\u00eame<\/td>\n<\/tr>\n
Liquide de refroidissement<\/td>\nFluide de coupe \u00e0 base d'eau<\/td>\nFlux continu, minimum 2 L\/min \u00e0 l'entr\u00e9e du fil<\/td>\n<\/tr>\n
Largeur de coupe<\/td>\n0,45\u20130,60 mm<\/td>\nStandard pour fil de 0,42 mm<\/td>\n<\/tr>\n
rugosit\u00e9 de surface<\/td>\nRa 0,6\u20131,5 \u03bcm<\/td>\nVarie avec la structure du grain ; le tungst\u00e8ne monocristallin donne une meilleure finition<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9chauffage de la pi\u00e8ce<\/td>\n40\u201350\u00b0C recommand\u00e9s<\/td>\nRapproche le mat\u00e9riau de la DBTT, am\u00e9liore la marge de ductilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Pourquoi pr\u00e9chauffer \u00e0 40\u201350\u00b0C ?<\/strong> Chaque degr\u00e9 de rapprochement de la DBTT augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la fracture du tungst\u00e8ne. Nous avons constat\u00e9 que le r\u00e9chauffement de la pi\u00e8ce \u00e0 seulement 40\u201350\u00b0C (facilement r\u00e9alisable en faisant circuler du liquide de refroidissement chaud pendant 5 minutes avant la coupe) r\u00e9duit l'incidence des fissures d'environ 60 % sur les \u00e9chantillons de tungst\u00e8ne pur par rapport \u00e0 une coupe \u00e0 20\u00b0C ambiant. C'est l'un de ces d\u00e9tails qui n'appara\u00eet dans aucun manuel mais qui fait la diff\u00e9rence entre une coupe r\u00e9ussie et un \u00e9chantillon bris\u00e9.<\/p>\n

Une chose qui nous a pos\u00e9 probl\u00e8me au d\u00e9but : la densit\u00e9 du tungst\u00e8ne (19,3 g\/cm\u00b3) signifie qu'un petit \u00e9chantillon est trompeusement lourd. Un cube de 25 mm p\u00e8se 300 grammes \u2014 assez pour que la gravit\u00e9 seule cr\u00e9e une concentration de contraintes aux points de fixation si l'\u00e9chantillon n'est pas correctement soutenu par le dessous. Soutenez toujours les pi\u00e8ces en tungst\u00e8ne des deux c\u00f4t\u00e9s de la ligne de coupe. Les coupes en porte-\u00e0-faux sur le tungst\u00e8ne invitent \u00e0 la rupture au bord du serre-joint.<\/p>\n

Alliage lourd W-Ni-Fe (90W-7Ni-3Fe, 93W-5Ni-2Fe)<\/h3>\n

Les alliages lourds de tungst\u00e8ne sont nettement plus faciles \u00e0 couper que le tungst\u00e8ne pur. La phase liante nickel-fer conf\u00e8re une ductilit\u00e9 que le tungst\u00e8ne pur n'a pas, abaissant la temp\u00e9rature de transition ductile-fragile (DBTT) effective \u00e0 100\u2013200\u00b0C.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nFourchette recommand\u00e9e<\/th>\nNotes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diam\u00e8tre du fil<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\nIdentique au W pur<\/td>\n<\/tr>\n
Tension du fil<\/td>\n170\u2013210 N<\/td>\nL\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieur au W pur<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse du fil<\/td>\n40-60 m\/s<\/td>\nPeut pousser l\u00e9g\u00e8rement plus haut que le W pur<\/td>\n<\/tr>\n
vitesse d'avance<\/td>\n0,3\u20130,8 mm\/min<\/td>\n50\u201360 % plus rapide que le W pur<\/td>\n<\/tr>\n
Liquide de refroidissement<\/td>\nFluide de coupe \u00e0 base d'eau<\/td>\nM\u00eames exigences<\/td>\n<\/tr>\n
rugosit\u00e9 de surface<\/td>\nRa 0,5\u20131,0 \u03bcm<\/td>\nMeilleur que le W pur gr\u00e2ce \u00e0 la phase liante<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9chauffage de la pi\u00e8ce<\/td>\nNon requis<\/td>\nLa DBTT est suffisamment basse pour que la temp\u00e9rature ambiante convienne<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

La phase liante agit comme un frein \u00e0 la propagation des fissures \u2014 lorsqu'une microfissure s'initie dans un grain de tungst\u00e8ne, elle rencontre la matrice ductile Ni-Fe et s'arr\u00eate. C'est pourquoi les alliages lourds tol\u00e8rent des vitesses d'avance plus \u00e9lev\u00e9es et ne n\u00e9cessitent pas de pr\u00e9chauffage.<\/p>\n

Avertissement : la phase liante est plus tendre que le tungst\u00e8ne, ce qui signifie que le fil coupe les r\u00e9gions Ni-Fe plus rapidement que les grains de tungst\u00e8ne. Sur les sections transversales polies, on peut observer un l\u00e9ger relief de surface entre les deux phases. Pour la pr\u00e9paration m\u00e9tallographique, ce n'est pas un probl\u00e8me \u2014 c'est m\u00eame utile pour r\u00e9v\u00e9ler la microstructure. Mais si vous avez besoin d'une surface plane pour un collage ou un rev\u00eatement ult\u00e9rieur, pr\u00e9voyez une l\u00e9g\u00e8re \u00e9tape de rodage.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Quels sont les param\u00e8tres de coupe recommand\u00e9s pour le molybd\u00e8ne ?<\/h2>\n

Le molybd\u00e8ne est m\u00e9caniquement plus coop\u00e9ratif que le tungst\u00e8ne \u2014 duret\u00e9 plus faible, ductilit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et une DBTT g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante. La principale pr\u00e9occupation est de prot\u00e9ger la surface de coupe de l'oxydation.<\/p>\n

Molybd\u00e8ne pur (\u226599,5 % Mo)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nFourchette recommand\u00e9e<\/th>\nNotes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diam\u00e8tre du fil<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\n0,42 mm standard<\/td>\n<\/tr>\n
Tension du fil<\/td>\n150\u2013200 N<\/td>\nPlus l\u00e9ger que le tungst\u00e8ne \u2014 le Mo est moins dense et plus mou<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse du fil<\/td>\n35\u201355 m\/s<\/td>\nPeut fonctionner l\u00e9g\u00e8rement plus bas que le tungst\u00e8ne<\/td>\n<\/tr>\n
vitesse d'avance<\/td>\n0.5\u20131.5 mm\/min<\/td>\n2 \u00e0 3 fois plus rapide que le tungst\u00e8ne pur<\/td>\n<\/tr>\n
Liquide de refroidissement<\/td>\nFluide de coupe \u00e0 base d'eau<\/td>\nSert un double objectif : refroidissement + barri\u00e8re d'oxydation<\/td>\n<\/tr>\n
Largeur de coupe<\/td>\n0,45\u20130,55 mm<\/td>\nStandard<\/td>\n<\/tr>\n
rugosit\u00e9 de surface<\/td>\nRa 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/td>\nMieux que le tungst\u00e8ne \u2014 le Mo est plus homog\u00e8ne<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de coupe<\/td>\n< 40\u00b0C au niveau de la pi\u00e8ce<\/td>\nCritique \u2014 doit rester bien en dessous du seuil d'oxydation de 500\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Le molybd\u00e8ne se coupe plus comme un acier inoxydable r\u00e9sistant qu'une c\u00e9ramique r\u00e9fractaire. Les vitesses d'avance sont 2 \u00e0 3 fois plus rapides que celles du tungst\u00e8ne pur, et le risque de fissuration est beaucoup plus faible \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. La principale pr\u00e9occupation de qualit\u00e9 passe de la pr\u00e9vention des fractures \u00e0 la pr\u00e9vention de l'oxydation \u2014 maintenez le flux de liquide de refroidissement et la temp\u00e9rature basse.<\/p>\n

Nous avons occasionnellement observ\u00e9 un l\u00e9ger film de surface gris sur les faces coup\u00e9es de molybd\u00e8ne lorsque le d\u00e9bit de liquide de refroidissement \u00e9tait marginal. Il s'agit d'une fine couche de MoO2 (pas le MoO3 catastrophique, mais toujours ind\u00e9sirable). Cela indique que la zone de coupe a bri\u00e8vement d\u00e9pass\u00e9 300\u00b0C. Solution : augmenter le d\u00e9bit de liquide de refroidissement ou r\u00e9duire la vitesse d'avance de 20%.<\/p>\n

Alliage TZM (Mo-0,5Ti-0,1Zr)<\/h3>\n

Le TZM est l'alliage de molybd\u00e8ne de r\u00e9f\u00e9rence pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature \u2014 composants de fours, tuy\u00e8res de fus\u00e9es, matrices de forgeage. Les ajouts de titane et de zirconium am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature et la r\u00e9sistance \u00e0 la recristallisation, mais ne modifient pas significativement le comportement de coupe \u00e0 temp\u00e9rature ambiante par rapport au Mo pur.<\/p>\n

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Param\u00e8tre<\/th>\nFourchette recommand\u00e9e<\/th>\nNotes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diam\u00e8tre du fil<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\nIdentique au Mo pur<\/td>\n<\/tr>\n
Tension du fil<\/td>\n160\u2013210 N<\/td>\nL\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9 \u2014 le TZM est plus dur que le Mo pur<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse du fil<\/td>\n40\u201355 m\/s<\/td>\nM\u00eame plage<\/td>\n<\/tr>\n
vitesse d'avance<\/td>\n0,4\u20131,2 mm\/min<\/td>\n10\u201320 % plus lent que le Mo pur en raison d'une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Liquide de refroidissement<\/td>\nFluide de coupe \u00e0 base d'eau<\/td>\nM\u00eames exigences de protection contre l'oxydation<\/td>\n<\/tr>\n
rugosit\u00e9 de surface<\/td>\nRa 0,5\u20131,0 \u03bcm<\/td>\nL\u00e9g\u00e8rement plus rugueux que le Mo pur<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

La duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e du TZM (HV 250\u2013320 contre HV 200\u2013280 pour le Mo pur) entra\u00eene des vitesses d'avance l\u00e9g\u00e8rement plus lentes et une dur\u00e9e de vie du fil modestement plus courte. Mais le comportement de coupe est pr\u00e9visible \u2014 nous n'avons pas constat\u00e9 les d\u00e9faillances soudaines par fissuration qui rendent le tungst\u00e8ne pur si angoissant.<\/p>\n

Mo-La (molybd\u00e8ne dop\u00e9 \u00e0 l'oxyde de lanthane)<\/h3>\n

Le Mo-La est utilis\u00e9 dans les applications \u00e9lectroniques et d'\u00e9clairage. Les particules de La2O3 (typiquement 0,5\u20131,0 % en poids) sont dispers\u00e9es dans la structure du grain et agissent comme des affinants de grain. \u00c0 des fins de coupe, le Mo-La se comporte presque identiquement au molybd\u00e8ne pur. Utilisez les m\u00eames param\u00e8tres.<\/p>\n

La seule diff\u00e9rence : le Mo-La a tendance \u00e0 produire l\u00e9g\u00e8rement plus de d\u00e9bris de coupe car les particules d'oxyde cr\u00e9ent des sites de micro-fissuration \u00e0 la surface de coupe. Augmentez la fr\u00e9quence de filtration du liquide de refroidissement si vous travaillez le Mo-La par lots.<\/p>\n

Comment le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne se comparent-ils en pratique ?<\/h2>\n
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Facteur<\/th>\nTungst\u00e8ne pur<\/th>\nMolybd\u00e8ne pur<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
vitesse d'avance<\/td>\n0,2\u20130,5 mm\/min<\/td>\n0.5\u20131.5 mm\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Risque de fissuration<\/td>\nTr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 (en dessous de la DBTT)<\/td>\nFaible (au-dessus de la DBTT \u00e0 temp\u00e9rature ambiante)<\/td>\n<\/tr>\n
Risque d'oxydation<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9 (au-dessus de 400\u00b0C)<\/td>\n\u00c9lev\u00e9 (au-dessus de 500\u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Dur\u00e9e de vie du fil<\/td>\n3\u20135 jours (8 h\/jour)<\/td>\n5\u20137 jours (8 h\/jour)<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9chauffage n\u00e9cessaire<\/td>\nOui (40\u201350\u00b0C recommand\u00e9)<\/td>\nNon<\/td>\n<\/tr>\n
Temps de coupe pour section transversale de 20 mm<\/td>\n40\u2013100 min<\/td>\n13\u201340 min<\/td>\n<\/tr>\n
Indice de difficult\u00e9<\/td>\nLe m\u00e9tal le plus difficile que nous coupons<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9 \u2014 comparable au Ti-6Al-4V<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Le r\u00e9sultat : le molybd\u00e8ne est 2 \u00e0 3 fois plus rapide \u00e0 couper et beaucoup moins susceptible de se fissurer. Si votre application peut utiliser l'un ou l'autre mat\u00e9riau, le molybd\u00e8ne est beaucoup plus facile \u00e0 traiter.<\/p>\n

\"Lecteur