Cet article examine les d\u00e9fis sp\u00e9cifiques de l'usinage des m\u00e9taux durs pour chacun de ces trois mat\u00e9riaux, l\u00e0 o\u00f9 les m\u00e9thodes conventionnelles \u00e9chouent, et les param\u00e8tres de processus que nous utilisons pour la d\u00e9coupe au fil diamant\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Chacun de ces trois m\u00e9taux \u00e9choue diff\u00e9remment sous l'usinage conventionnel, mais ils partagent un point commun : le processus de coupe lui-m\u00eame a tendance \u00e0 endommager le mat\u00e9riau ou l'outil, ou les deux.<\/p>\n\n\n\n Le Ti-6Al-4V (ASTM B265 Grade 5<\/a>) repr\u00e9sente environ 70 % de toute l'utilisation mondiale des alliages de titane. Il est environ 40 % plus l\u00e9ger que l'acier \u00e0 r\u00e9sistance comparable \u2014 ce qui en fait le mat\u00e9riau de choix pour les pi\u00e8ces structurelles a\u00e9rospatiales, les implants m\u00e9dicaux et la quincaillerie marine.<\/p>\n\n\n\n Le probl\u00e8me d'usinage se r\u00e9sume \u00e0 trois propri\u00e9t\u00e9s jouant contre vous simultan\u00e9ment :<\/p>\n\n\n\n Conductivit\u00e9 thermique de 7 W\/m\u00b7K.<\/strong> \u00c0 titre de comparaison, l'acier doux est autour de 50 W\/m\u00b7K et l'aluminium est sup\u00e9rieur \u00e0 200 W\/m\u00b7K. Lorsque vous usinez du titane, la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e \u00e0 l'interface de coupe n'a pratiquement aucun chemin vers le volume de la pi\u00e8ce. Elle reste concentr\u00e9e \u00e0 la pointe de l'outil et \u00e0 la surface de coupe. Cela acc\u00e9l\u00e8re l'usure de l'outil et peut cr\u00e9er des points chauds localis\u00e9s au-dessus de 600\u00b0C, ce qui est bien dans la plage de temp\u00e9rature o\u00f9 le titane devient chimiquement r\u00e9actif avec les mat\u00e9riaux d'outillage \u2014 se liant aux surfaces en carbure et provoquant une usure par adh\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n Haute \u00e9lasticit\u00e9 (faible module).<\/strong> Le module d'\u00e9lasticit\u00e9 du titane est d'environ 114 GPa, soit environ la moiti\u00e9 de celui de l'acier. Pendant la coupe, la pi\u00e8ce fl\u00e9chit loin de l'outil puis reprend sa forme. Cela provoque un frottement plut\u00f4t qu'un enl\u00e8vement de mati\u00e8re net, ce qui g\u00e9n\u00e8re de la chaleur suppl\u00e9mentaire et produit une mauvaise finition de surface. C'est aussi pourquoi les pi\u00e8ces en titane \u00e0 parois minces sont notoirement difficiles \u00e0 usiner \u2014 elles fl\u00e9chissent sous les forces de coupe et vibrent.<\/p>\n\n\n\n Durcissement par \u00e9crouissage.<\/strong> Similaires aux aciers inoxydables aust\u00e9nitiques, les alliages de titane durcissent en surface lors de la coupe. Si un outil s'attarde ou frotte sans enlever de mati\u00e8re, la surface s'\u00e9crouit et les passes suivantes deviennent de plus en plus difficiles. Cela cr\u00e9e un cercle vicieux : la surface plus dure g\u00e9n\u00e8re plus de chaleur, ce qui \u00e9mousse l'outil plus rapidement, ce qui provoque plus de frottement.<\/p>\n\n\n\n Le tungst\u00e8ne pur a une duret\u00e9 Vickers de 350\u2013450 HV (lamin\u00e9) et un point de fusion de 3 422 \u00b0C \u2014 le plus \u00e9lev\u00e9 de tous les m\u00e9taux. Il est utilis\u00e9 dans le blindage contre les radiations, les composants de fours \u00e0 haute temp\u00e9rature, les contrepoids et les contacts \u00e9lectriques. La sp\u00e9cification ASTM B760<\/a> couvre les t\u00f4les et plaques de tungst\u00e8ne pour ces applications.<\/p>\n\n\n\n Le d\u00e9fi d'usinage d\u00e9terminant est la temp\u00e9rature de transition ductile-fragile (DBTT)<\/strong>. \u00c0 temp\u00e9rature ambiante, le tungst\u00e8ne pur est limite fragile. La DBTT du tungst\u00e8ne commercialement pur se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 200 \u00b0C et 400 \u00b0C selon l'historique de traitement, la structure granulaire et la teneur en impuret\u00e9s. En dessous de la DBTT, le tungst\u00e8ne se fracture selon un mode de clivage transgranulaire \u2014 les fissures se propagent \u00e0 travers les grains avec une d\u00e9formation plastique minimale. Cela signifie que toute m\u00e9thode de coupe qui applique une contrainte m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante risque de fissurer la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n L'usinage conventionnel du tungst\u00e8ne est largement limit\u00e9 au meulage au diamant et \u00e0 l'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil. Le fraisage CNC avec des outils en carbure est possible sur certains alliages de tungst\u00e8ne (les alliages lourds W-Ni-Fe sont plus ductiles), mais le tungst\u00e8ne pur et les composites W-Cu s'\u00e9cailleront et se fissureront sous les forces de coupe interrompues du fraisage.<\/p>\n\n\n\n Une complication suppl\u00e9mentaire : le tungst\u00e8ne est dense \u2014 19,3 g\/cm\u00b3, soit pr\u00e8s de 2,5 fois plus lourd que l'acier. Cela signifie que m\u00eame les petites pi\u00e8ces sont lourdes, et la conception du montage doit tenir compte de la masse. Les coupes d'essai sous l'effet de la gravit\u00e9 peuvent \u00eatre un vrai casse-t\u00eate si la pi\u00e8ce se d\u00e9place pendant la coupe.<\/p>\n\n\n\n Le molybd\u00e8ne se situe entre le tungst\u00e8ne et le titane en termes de difficult\u00e9 d'usinage. Sa duret\u00e9 est mod\u00e9r\u00e9e (HV 200\u2013300 pour le Mo lamin\u00e9), et il a une ductilit\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante l\u00e9g\u00e8rement meilleure que le tungst\u00e8ne. L'alliage TZM (Mo-0,5Ti-0,1Zr) est le grade le plus couramment usin\u00e9, utilis\u00e9 dans les pi\u00e8ces structurelles \u00e0 haute temp\u00e9rature, les dissipateurs thermiques et les \u00e9quipements de traitement des semi-conducteurs.<\/p>\n\n\n\n Les probl\u00e8mes :<\/p>\n\n\n\n Oxydation au-dessus de 500 \u00b0C.<\/strong> Le molybd\u00e8ne forme du MoO\u2083 volatil \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. L'oxyde s'\u00e9vapore plut\u00f4t que de former une couche protectrice, de sorte que le m\u00e9tal s'\u00e9rode litt\u00e9ralement lorsqu'il est chaud. Tout processus de coupe qui chauffe la surface au-dessus de 500 \u00b0C laisse une surface oxyd\u00e9e et piqu\u00e9e. Cela exclut la d\u00e9coupe au laser pour un travail de pr\u00e9cision et rend la gestion thermique critique lors de la coupe abrasive.<\/p>\n\n\n\n Faible t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/strong> Comme le tungst\u00e8ne, le molybd\u00e8ne a une temp\u00e9rature de transition ductile-fragile (DBTT) \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement autour de 0\u00b0C \u00e0 100\u00b0C pour le mat\u00e9riau forg\u00e9, plus basse que le tungst\u00e8ne mais toujours suffisamment proche de la temp\u00e9rature ambiante pour que la fracture fragile soit une pr\u00e9occupation lors d'une coupe agressive.<\/p>\n\n\n\n Smearing.<\/strong> Lorsqu'il est usin\u00e9 avec des outils conventionnels \u00e0 des vitesses de coupe insuffisantes, le molybd\u00e8ne a tendance \u00e0 s'\u00e9taler plut\u00f4t qu'\u00e0 former des copeaux propres. Cela produit un bourrelet sur l'outil et une surface d\u00e9chir\u00e9e et rugueuse sur la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n Le point commun entre le titane, le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne est que la coupe conventionnelle g\u00e9n\u00e8re trop de chaleur, trop de contraintes m\u00e9caniques, ou les deux. A scie \u00e0 fil diamant\u00e9<\/a> r\u00e9sout ce probl\u00e8me en fonctionnant sur un m\u00e9canisme d'enl\u00e8vement fondamentalement diff\u00e9rent : micro-meulage avec un outil flexible \u00e0 haute vitesse lin\u00e9aire et faible force de coupe unitaire.<\/p>\n\n\n\n Le boucle en fil diamant\u00e9<\/a> se d\u00e9place \u00e0 40\u201370 m\/s. Chaque particule de diamant entre en contact avec la pi\u00e8ce pendant des microsecondes, enl\u00e8ve un copeau microscopique et passe \u00e0 autre chose. La chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par particule est minuscule et elle est r\u00e9partie sur toute la circonf\u00e9rence du fil plut\u00f4t que concentr\u00e9e sur un seul tranchant.<\/p>\n\n\n\n Combin\u00e9 \u00e0 une alimentation continue en liquide de refroidissement (\u00e0 base d'eau ou d'huile min\u00e9rale l\u00e9g\u00e8re), cela maintient la zone de coupe bien en dessous de 100\u00b0C. Nous avons mesur\u00e9 des temp\u00e9ratures de surface de 50\u201370\u00b0C lors de la coupe de titane selon des param\u00e8tres standard. Pour le molybd\u00e8ne, cela signifie aucune formation de MoO\u2083. Pour le tungst\u00e8ne, cela signifie aucune contrainte thermique qui pousserait un mat\u00e9riau \u00e0 la limite de la fragilit\u00e9 \u00e0 se fissurer.<\/p>\n\n\n\n Il ne s'agit pas seulement de prot\u00e9ger la pi\u00e8ce. Pour le titane en particulier, la basse temp\u00e9rature de coupe signifie \u00e9galement aucune liaison chimique entre la pi\u00e8ce et l'outil \u2014 le m\u00e9canisme qui d\u00e9truit les plaquettes en carbure dans l'usinage conventionnel du titane ne s'applique pas ici car les particules de diamant n'atteignent pas les temp\u00e9ratures o\u00f9 le titane devient chimiquement agressif.<\/p>\n\n\n\n La tension du fil est r\u00e9gl\u00e9e entre 180\u2013230 N pour les m\u00e9taux, et la force de coupe est r\u00e9partie le long de l'arc de contact entre le fil et la pi\u00e8ce. La contrainte m\u00e9canique maximale en tout point de la pi\u00e8ce est bien inf\u00e9rieure \u00e0 celle d'une lame rigide ou d'une fraise. Pour le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne, cela signifie que le mat\u00e9riau reste bien dans sa plage \u00e9lastique \u2014 pas de concentration de contrainte qui initierait une fracture par clivage.<\/p>\n\n\n\n Nous avons coup\u00e9 des blocs de tungst\u00e8ne pur \u00e0 temp\u00e9rature ambiante (22\u00b0C) sans aucune fissure en utilisant un fil de 0,5 mm avec une tension de 200 N et une vitesse d'avance de 0,2 mm\/min. Les m\u00eames blocs se sont fissur\u00e9s lors d'une tentative avec une scie \u00e0 ruban \u2014 les dents ont cr\u00e9\u00e9 des concentrations de contraintes localis\u00e9es qui ont d\u00e9pass\u00e9 le seuil de fracture fragile.<\/p>\n\n\n\n Un fil de 0,35\u20130,5 mm produit une coupe d'environ 0,4\u20130,55 mm. Comparez cela \u00e0 une roue de coupe abrasive typique avec une coupe de 1,5\u20133 mm ou m\u00eame une scie \u00e0 ruban avec une coupe de 1\u20132 mm. Lorsque vous coupez du tungst\u00e8ne \u00e0 $20+\/cm\u00b3, chaque millim\u00e8tre de coupe qui devient de la sciure est de l'argent perdu.<\/p>\n\n\n\n Sur un exemple pratique : d\u00e9couper un bloc de tungst\u00e8ne de 40 mm \u00d7 40 mm en vingt tranches de 2 mm. Avec une saign\u00e9e de 0,5 mm (fil diamant\u00e9), vous perdez environ 10 mm de la longueur du bloc \u00e0 cause de la saign\u00e9e \u2014 environ l'\u00e9quivalent d'une tranche suppl\u00e9mentaire de mat\u00e9riau. Avec une saign\u00e9e de 2 mm (meule abrasive), vous perdez 40 mm \u2014 dix tranches. Sur du tungst\u00e8ne, cela repr\u00e9sente des centaines de dollars de mat\u00e9riau r\u00e9cup\u00e9r\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les param\u00e8tres suivants sont bas\u00e9s sur notre exp\u00e9rience de production sur les SG20<\/a> et SGI20<\/a> plateformes. Ce sont des points de d\u00e9part \u2014 effectuez toujours une coupe d'essai sur votre mat\u00e9riau sp\u00e9cifique avant de vous engager dans les r\u00e9glages de production.<\/p>\n\n\n\n Quelques notes de notre exp\u00e9rience de coupe :<\/p>\n\n\n\n Titane :<\/strong> La plus grosse erreur est de faire avancer le fil trop vite. L'\u00e9lasticit\u00e9 du titane fait que l'arc du fil augmente plus par unit\u00e9 de force d'avance que pour des mat\u00e9riaux plus rigides. Si vous d\u00e9passez 1 mm\/min pour une section de plus de 30 mm, le fil fl\u00e9chit et la surface de coupe pr\u00e9sente un biseau. Nous commen\u00e7ons g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 0,5 mm\/min et augmentons par pas de 0,1 mm\/min tout en surveillant l'arc du fil avec le capteur de d\u00e9placement int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la machine.<\/p>\n\n\n\n Tungst\u00e8ne :<\/strong> Lentement et r\u00e9guli\u00e8rement. Le taux d'avance doit rester bas \u2014 0,2\u20130,5 mm\/min \u2014 non pas \u00e0 cause de la duret\u00e9 (le diamant s'en charge), mais \u00e0 cause du risque de fragilit\u00e9. Des taux d'avance plus \u00e9lev\u00e9s augmentent la force de coupe instantan\u00e9e, et le tungst\u00e8ne \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ne tol\u00e8re pas les pics de contrainte. Utilisez le fil plus \u00e9pais de 0,5 mm pour la stabilit\u00e9 m\u00e9canique. Si possible, r\u00e9chauffez l\u00e9g\u00e8rement la pi\u00e8ce (\u00e0 40\u201350\u00b0C) \u00e0 l'aide d'un liquide de refroidissement chauff\u00e9 \u2014 cela \u00e9loigne le mat\u00e9riau de sa temp\u00e9rature de transition ductile-fragile (DBTT) et r\u00e9duit le risque de fracture. Certains laboratoires enveloppent le montage dans un coussin chauffant pour la m\u00eame raison.<\/p>\n\n\n\n Molybd\u00e8ne :<\/strong> Plus tol\u00e9rant que le tungst\u00e8ne. Le taux d'avance peut \u00eatre plus \u00e9lev\u00e9 (jusqu'\u00e0 1,5 mm\/min sur des sections inf\u00e9rieures \u00e0 30 mm), et la qualit\u00e9 de surface est constamment bonne (Ra 0,3\u20130,5 \u03bcm sans trop d'effort). La principale pr\u00e9occupation est la pr\u00e9vention de l'oxydation \u2014 utilisez un liquide de refroidissement \u00e0 base d'huile plut\u00f4t qu'\u00e0 base d'eau pour de meilleurs r\u00e9sultats sur le molybd\u00e8ne. M\u00eame avec un liquide de refroidissement \u00e0 base d'eau, la temp\u00e9rature de coupe est trop basse pour une formation significative de MoO\u2083, mais l'huile offre une barri\u00e8re suppl\u00e9mentaire contre la d\u00e9coloration de surface. Apr\u00e8s la coupe, nous recommandons d'essuyer la surface coup\u00e9e avec de l'isopropanol et de stocker dans un dessiccateur si les pi\u00e8ces ne sont pas utilis\u00e9es imm\u00e9diatement.<\/p>\n\n\n\n C'est le cas d'utilisation le plus courant que nous rencontrons. Les laboratoires de recherche et les d\u00e9partements qualit\u00e9 ont besoin de sections transversales de composants a\u00e9rospatiaux en titane, de cibles de pulv\u00e9risation de tungst\u00e8ne ou de dissipateurs thermiques en molybd\u00e8ne pour l'analyse microstructurale. La surface coup\u00e9e doit \u00eatre exempte de dommages \u2014 pas d'artefacts thermiques, pas de couche de d\u00e9formation m\u00e9canique, pas de bavures \u2014 car le but est d'examiner la v\u00e9ritable microstructure.<\/p>\n\n\n\n La d\u00e9coupe par fil diamant\u00e9 produit une surface avec une couche de dommages sous-jacente g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 5 \u03bcm de profondeur, contre 50\u2013200 \u03bcm pour les roues de coupe abrasives. Cela r\u00e9duit consid\u00e9rablement la quantit\u00e9 de rodage et de polissage ult\u00e9rieurs n\u00e9cessaires avant que l'\u00e9chantillon ne soit pr\u00eat pour l'examen SEM ou EBSD.<\/p>\n\n\n\n Les pi\u00e8ces en titane des composants de la section froide des r\u00e9acteurs d'avions doivent souvent \u00eatre sectionn\u00e9es pour analyse de d\u00e9faillance ou \u00e9valuation de la dur\u00e9e de vie restante. La m\u00e9thode de coupe ne doit pas alt\u00e9rer la microstructure ni introduire de contraintes r\u00e9siduelles qui pourraient fausser l'analyse. La d\u00e9coupe par fil diamant\u00e9 pr\u00e9serve l'\u00e9tat d'origine du mat\u00e9riau jusqu'\u00e0 la surface de coupe.<\/p>\n\n\n\n Les cibles de pulv\u00e9risation de tungst\u00e8ne et de molybd\u00e8ne pour la fabrication de semi-conducteurs n\u00e9cessitent un contr\u00f4le dimensionnel pr\u00e9cis et des surfaces exemptes de contamination. Les cibles sont g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9coup\u00e9es dans des billettes plus grandes en diam\u00e8tres et \u00e9paisseurs sp\u00e9cifiques. L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil peut le faire, mais elle laisse une couche de refusion et introduit une contamination par le cuivre ou le laiton provenant de l'\u00e9lectrode fil EDM. La d\u00e9coupe par fil diamant\u00e9 \u00e9vite ces deux probl\u00e8mes \u2014 pas de couche de refusion, pas de contamination m\u00e9tallique. Le fil est un noyau en acier inoxydable avec du diamant \u00e9lectrod\u00e9pos\u00e9, et le seul r\u00e9sidu est constitu\u00e9 de particules abrasives de diamant et de liquide de refroidissement facilement nettoyables.<\/p>\n\n\n\n Le Ti-6Al-4V est l'alliage principal pour les implants orthop\u00e9diques (tiges de hanche, cages spinales, but\u00e9es dentaires). Pendant le d\u00e9veloppement, les prototypes et les coupons de test sont fr\u00e9quemment sectionn\u00e9s pour des tests m\u00e9caniques (\u00e9prouvettes de fatigue, \u00e9prouvettes de traction) et une \u00e9valuation de biocompatibilit\u00e9. La m\u00e9thode de coupe doit pr\u00e9server les propri\u00e9t\u00e9s de fatigue du mat\u00e9riau \u00e0 la surface de coupe, ce qui exclut tout processus introduisant des contraintes r\u00e9siduelles de traction ou une zone affect\u00e9e par la chaleur.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil m\u00e9rite une mention sp\u00e9ciale car c'est l'alternative de pr\u00e9cision la plus courante pour ces m\u00e9taux. Elle produit une grande pr\u00e9cision dimensionnelle et peut d\u00e9couper des contours complexes qu'une scie \u00e0 fil ne peut pas r\u00e9aliser. Mais la couche de refusion est un v\u00e9ritable probl\u00e8me pour le travail m\u00e9tallographique \u2014 c'est une fine zone de mat\u00e9riau fondu et resolidifi\u00e9 avec une structure de grains et une composition alt\u00e9r\u00e9es. Pour les cibles de pulv\u00e9risation de tungst\u00e8ne, la contamination par le cuivre du fil d'\u00e9lectrode en laiton d'\u00e9lectro\u00e9rosion est un facteur disqualifiant dans les applications semi-conductrices. La d\u00e9coupe \u00e0 fil diamant\u00e9 \u00e9vite ces deux probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n![\"Machine](\"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Cutting-Diamond-Wire-Speed-1024x768.jpg\" "\\"La")
<\/figure>\n\n\n\nQu'est-ce qui rend l'usinage des m\u00e9taux durs si difficile ?<\/h2>\n\n\n\n
Alliages de titane (Ti-6Al-4V, Ti Grade 2, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo)<\/h3>\n\n\n\n
Tungst\u00e8ne (W pur, W-Ni-Fe, W-Cu)<\/h3>\n\n\n\n
Molybd\u00e8ne (Mo pur, TZM)<\/h3>\n\n\n\n
![\"usinage](\"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Magnet-machining-NvFeB5-1024x576.webp\" "\\"La")
<\/figure>\n\n\n\nPourquoi la scie \u00e0 fil diamant\u00e9 fonctionne pour la coupe de m\u00e9taux durs<\/h2>\n\n\n\n
Contr\u00f4le thermique sans compromis<\/h3>\n\n\n\n
La faible contrainte m\u00e9canique emp\u00eache la fissuration<\/h3>\n\n\n\n
La coupe \u00e9troite \u00e9conomise du mat\u00e9riau co\u00fbteux<\/h3>\n\n\n\n
Param\u00e8tres recommand\u00e9s pour la coupe de m\u00e9taux durs<\/h2>\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th> Ti-6Al-4V<\/th> Tungst\u00e8ne pur<\/th> Molybd\u00e8ne \/ TZM<\/th><\/tr><\/thead> Diam\u00e8tre du fil<\/td> 0,35-0,5 mm<\/td> 0,5 mm<\/td> 0,35-0,5 mm<\/td><\/tr> Tension du fil<\/td> 180\u2013220 N<\/td> 200\u2013230 N<\/td> 180\u2013220 N<\/td><\/tr> Vitesse du fil<\/a><\/td> 50\u201370 m\/s<\/td> 40-60 m\/s<\/td> 50\u201370 m\/s<\/td><\/tr> Vitesse d'alimentation<\/td> 0,3\u20131,0 mm\/min<\/td> 0,2\u20130,5 mm\/min<\/td> 0.5\u20131.5 mm\/min<\/td><\/tr> Liquide de refroidissement<\/td> \u00c0 base d'eau avec inhibiteur<\/td> \u00c0 base d'eau ou huile min\u00e9rale l\u00e9g\u00e8re<\/td> Huile min\u00e9rale l\u00e9g\u00e8re (pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e)<\/td><\/tr> Ra typique<\/td> 0,3\u20130,6 \u03bcm<\/td> 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/td> 0,3\u20130,5 \u03bcm<\/td><\/tr> Tol\u00e9rance dimensionnelle<\/td> \u00b10,03 mm<\/td> \u00b10,03 mm<\/td> \u00b10,03 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O\u00f9 la coupe de m\u00e9taux durs avec scie \u00e0 fil s'int\u00e8gre le mieux<\/h2>\n\n\n\n
Pr\u00e9paration d'\u00e9chantillons m\u00e9tallographiques<\/h3>\n\n\n\n
Sectionnement de composants a\u00e9rospatiaux<\/h3>\n\n\n\n
Fabrication de cibles de pulv\u00e9risation<\/h3>\n\n\n\n
R&D d'implants m\u00e9dicaux<\/h3>\n\n\n\n
Comparaison des m\u00e9thodes de coupe de m\u00e9taux durs<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9thode<\/th> ZAT (Zone Affect\u00e9e Thermiquement)<\/th> Risque de contamination<\/th> Ra (typique)<\/th> Perte de coupe<\/th> Meilleur pour<\/th><\/tr><\/thead> Scie \u00e0 fil diamant\u00e9<\/td> Aucun<\/td> Aucun<\/td> 0,3\u20130,8 \u03bcm<\/td> 0,4\u20130,55 mm<\/td> \u00c9chantillons de pr\u00e9cision, coupes minces, mat\u00e9riaux de grande valeur<\/td><\/tr> \u00c9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil<\/td> Couche refondue 5\u201315 \u03bcm<\/td> Cu\/Zn du fil d'\u00e9lectrode<\/td> 0,8\u20131,5 \u03bcm<\/td> 0,25\u20130,35 mm<\/td> Profils complexes, tol\u00e9rances tr\u00e8s serr\u00e9es<\/td><\/tr> Meule abrasive<\/td> 50\u2013200 \u03bcm<\/td> Contamination abrasive<\/td> 1,5\u20133,0 \u03bcm<\/td> 1,5\u20133,0 mm<\/td> Coupe grossi\u00e8re, priorit\u00e9 \u00e0 la vitesse<\/td><\/tr> Meule diamant\u00e9e<\/td> 10\u201330 \u03bcm<\/td> Minime<\/td> 0.2\u20130.5 \u03bcm<\/td> 1.0\u20132.0 mm<\/td> Finition de surface, pas coupe primaire<\/td><\/tr> D\u00e9coupe laser<\/a><\/td> 100\u2013500 \u03bcm<\/td> Couche d'oxyde<\/td> 2.0\u20135.0 \u03bcm<\/td> ~0.1 mm<\/td> D\u00e9coupe de t\u00f4les, profils 2D<\/td><\/tr> Jet d'eau<\/td> Aucun<\/td> Incrustation de grenat possible<\/td> 3.0\u20136.0 \u03bcm<\/td> 0.8\u20131.5 mm<\/td> Plaque \u00e9paisse, pas de limite de taille<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n ![\"Lecteur](\"https:\/\/i.ytimg.com\/vi\/-obscYrwjZs\/maxresdefault.jpg\" "\\"La")