{"id":8422,"date":"2026-05-26T17:02:27","date_gmt":"2026-05-26T09:02:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/tungsten-molybdenum-cutting\/"},"modified":"2026-05-26T17:18:12","modified_gmt":"2026-05-26T09:18:12","slug":"tungsten-molybdenum-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/es\/tungsten-molybdenum-cutting\/","title":{"rendered":"Corte con sierra de alambre para tungsteno y molibdeno"},"content":{"rendered":"

El tungsteno puro se agrieta a temperatura ambiente. No a veces, sino casi siempre, si su m\u00e9todo de corte genera alguna fuerza lateral. Un cliente nos envi\u00f3 una barra de tungsteno de 25 mm de di\u00e1metro para an\u00e1lisis de secci\u00f3n transversal. Su sierra abrasiva hab\u00eda destrozado tres muestras antes de que nos llamaran. La barra parec\u00eda bien por fuera, pero la temperatura de transici\u00f3n d\u00factil-fr\u00e1gil (DBTT) del tungsteno se sit\u00faa entre 200 \u00b0C y 400 \u00b0C, dependiendo de la estructura del grano. A temperatura ambiente, se est\u00e1 cortando un material que se comporta mec\u00e1nicamente como el vidrio, pero pesa el doble que el plomo. Un movimiento en falso y la muestra se fractura a lo largo de los l\u00edmites del grano, arruinando la secci\u00f3n metalogr\u00e1fica que pas\u00f3 dos d\u00edas preparando.<\/p>\n

El corte de tungsteno y el corte de molibdeno comparten este desaf\u00edo fundamental: ambos son metales refractarios con dureza extrema, densidad extrema y una estrecha ventana de condiciones de procesamiento seguras. Pero fallan de diferentes maneras: el tungsteno se agrieta por fractura fr\u00e1gil, mientras que el molibdeno se oxida catastr\u00f3ficamente por encima de los 500 \u00b0C. El corte con hilo de diamante maneja ambos, siempre que se respeten los l\u00edmites del material.<\/p>\n

Este art\u00edculo cubre los desaf\u00edos espec\u00edficos del corte de tungsteno y molibdeno con sierras de hilo de diamante, los conjuntos de par\u00e1metros que mantienen las muestras intactas y las diferencias pr\u00e1cticas entre el corte de metales puros y sus aleaciones comunes (W-Ni-Fe, TZM, Mo-La). Si est\u00e1 preparando muestras de metales refractarios para investigaci\u00f3n, inspecci\u00f3n de calidad o prototipado de componentes, los datos aqu\u00ed provienen de nuestras pruebas en siete composiciones de tungsteno y cuatro de molibdeno.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 hace que el tungsteno y el molibdeno sean tan dif\u00edciles de cortar?<\/h2>\n

Los metales refractarios ocupan un rinc\u00f3n extremo del espacio de propiedades de los materiales. Resisten todo: calor, desgaste, corrosi\u00f3n, deformaci\u00f3n, que es exactamente por lo que la gente los usa. Tambi\u00e9n es por eso que son una pesadilla para mecanizar.<\/p>\n

Tungsteno: El problema de la DBTT<\/h3>\n

El desaf\u00edo definitorio del tungsteno es su temperatura de transici\u00f3n d\u00factil-fr\u00e1gil. Por encima de la DBTT, el tungsteno se deforma pl\u00e1sticamente como un metal resistente. Por debajo, el tungsteno se fractura como una cer\u00e1mica. La DBTT para el tungsteno comercialmente puro var\u00eda de 200 \u00b0C a 400 \u00b0C, y la temperatura exacta depende del tama\u00f1o del grano, la pureza y el historial de procesamiento. El tungsteno metal\u00fargico en polvo (la forma m\u00e1s com\u00fan) tiende hacia el extremo superior, 300-400 \u00b0C, porque la porosidad residual y las impurezas de los l\u00edmites del grano concentran el estr\u00e9s.<\/p>\n

A temperatura ambiente (20-25 \u00b0C), se est\u00e1 operando 200-350 \u00b0C por debajo de la DBTT. El material tiene esencialmente cero ductilidad. Cualquier proceso de corte que genere fuerza lateral, choque t\u00e9rmico o vibraci\u00f3n corre el riesgo de fractura transgranular o intergranular.<\/p>\n

Esta es la cruda realidad: el tungsteno tiene una dureza Vickers de HV 350-450 (comparable al acero para herramientas endurecido), una densidad de 19,3 g\/cm\u00b3 (la m\u00e1s alta de cualquier metal de ingenier\u00eda com\u00fan) y una tenacidad a la fractura de solo 5-15 MPa\u00b7m1\/2<\/sup> en la direcci\u00f3n transversal a temperatura ambiente. A modo de comparaci\u00f3n, el Ti-6Al-4V tiene una tenacidad a la fractura de 75-100 MPa\u00b7m1\/2<\/sup>. El tungsteno es 5-15 veces m\u00e1s propenso a agrietarse que el titanio.<\/p>\n

Molibdeno: El problema de la oxidaci\u00f3n<\/h3>\n

El molibdeno es m\u00e1s indulgente mec\u00e1nicamente: su DBTT es m\u00e1s baja (alrededor de -20 \u00b0C a 100 \u00b0C para Mo puro), por lo que a temperatura ambiente suele estar por encima de la transici\u00f3n y tiene cierta ductilidad. El problema es qu\u00edmico: el molibdeno forma MoO3 vol\u00e1til por encima de los 500 \u00b0C. Esto no es solo una decoloraci\u00f3n superficial: el \u00f3xido se sublima, lo que significa que el material se evapora literalmente de la superficie cortada. A 700 \u00b0C, la tasa de oxidaci\u00f3n se vuelve catastr\u00f3fica.<\/p>\n

Cualquier m\u00e9todo de corte que genere calor localizado por encima de los 500 \u00b0C da\u00f1ar\u00e1 irreversiblemente el molibdeno. Las ruedas de corte abrasivas alcanzan rutinariamente los 400-800 \u00b0C en el punto de contacto. Eso es suficiente para crear una capa porosa y oxidada de 50-200 \u03bcm de profundidad que compromete la muestra para cualquier an\u00e1lisis posterior.<\/p>\n

Comparaci\u00f3n de propiedades<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propiedad<\/th>\nTungsteno puro<\/th>\nMolibdeno Puro<\/th>\nTZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr)<\/th>\nW-Ni-Fe (90\/7\/3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Densidad (g\/cm\u00b3)<\/td>\n19.3<\/td>\n10.2<\/td>\n10.2<\/td>\n17.0\u201318.0<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza<\/td>\nHV 350\u2013450<\/td>\nHV 200\u2013280<\/td>\nHV 250\u2013320<\/td>\nHV 280\u2013350<\/td>\n<\/tr>\n
DBTT (\u00b0C)<\/td>\n200\u2013400<\/td>\n\u201320 a 100<\/td>\n\u201340 a 50<\/td>\n100\u2013200<\/td>\n<\/tr>\n
Conductividad t\u00e9rmica (W\/m\u00b7K)<\/td>\n173<\/td>\n138<\/td>\n126<\/td>\n90\u2013110<\/td>\n<\/tr>\n
Tenacidad a la fractura (MPa\u00b7m1\/2<\/sup>)<\/td>\n5\u201315<\/td>\n15\u201330<\/td>\n20\u201335<\/td>\n30\u201360<\/td>\n<\/tr>\n
Inicio de la oxidaci\u00f3n (\u00b0C)<\/td>\n400 (lento)<\/td>\n500 (r\u00e1pido)<\/td>\n500 (r\u00e1pido)<\/td>\n400 (lento)<\/td>\n<\/tr>\n
Riesgo de corte primario<\/td>\nFractura fr\u00e1gil<\/td>\nOxidaci\u00f3n \/ volatilizaci\u00f3n<\/td>\nOxidaci\u00f3n<\/td>\nFractura fr\u00e1gil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Un detalle importante: el tungsteno tiene una conductividad t\u00e9rmica muy alta (173 W\/m\u00b7K), m\u00e1s de 20 veces la del titanio. Esto es en realidad una buena noticia para el corte. El calor se disipa r\u00e1pidamente de la zona de corte al material a granel, por lo que las temperaturas de corte con hilo de diamante se mantienen muy por debajo del umbral de oxidaci\u00f3n sin medidas extremas de refrigeraci\u00f3n. El problema no es t\u00e9rmico, es mec\u00e1nico.<\/p>\n

\"Sierras<\/figure>\n

\u00bfC\u00f3mo resuelve el corte con hilo de diamante estos problemas?<\/h2>\n

La ventaja fundamental del hilo de diamante para los metales refractarios es la baja fuerza de corte.<\/p>\n

En bucle sin fin de hilo diamantado<\/a> distribuye la acci\u00f3n de corte en miles de puntos de grano de diamante a lo largo de la circunferencia del hilo. El \u00e1rea de contacto entre un hilo de 0,35 mm de di\u00e1metro y la pieza de trabajo es inferior a 0,5 mm\u00b2, por lo que la fuerza de corte total se mantiene muy por debajo del umbral de fractura del tungsteno, incluso a temperatura ambiente. Normalmente medimos fuerzas normales de 2\u20135 N durante el corte de tungsteno. En comparaci\u00f3n, una rueda de corte abrasiva aplica 20\u201350 N en una zona de contacto mucho mayor, con una fuerza lateral significativa que desencadena la propagaci\u00f3n de grietas.<\/p>\n

Para el molibdeno, la ventaja es t\u00e9rmica. El corte con hilo de diamante mantiene la temperatura de la pieza de trabajo por debajo de los 40 \u00b0C con refrigerante a base de agua est\u00e1ndar, cientos de grados por debajo del umbral de oxidaci\u00f3n de 500 \u00b0C. Sin formaci\u00f3n de MoO3, sin p\u00e9rdida vol\u00e1til, sin capa superficial porosa.<\/p>\n

La contrapartida, como con todo corte de metales con hilo de diamante, es la velocidad. Las velocidades de avance de corte de tungsteno son las m\u00e1s lentas de todos los materiales que procesamos: de 0,2 a 0,5 mm\/min para tungsteno puro. Una secci\u00f3n transversal de 20 mm tarda entre 40 y 100 minutos por corte. No hay forma de evitarlo: si se empuja m\u00e1s r\u00e1pido, el material se agrieta.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros de corte de tungsteno recomendados?<\/h2>\n

Estos par\u00e1metros provienen de pruebas de producci\u00f3n, no de estimaciones de libros de texto. El tungsteno es implacable: el margen entre un corte limpio y una muestra agrietada es m\u00e1s estrecho que para cualquier otro material con el que hayamos trabajado.<\/p>\n

Tungsteno puro (\u226599.5% W)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nGama recomendada<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del alambre<\/td>\n0,35\u20130,50 mil\u00edmetros<\/td>\n0.42 mm est\u00e1ndar; 0.35 mm para secciones delgadas<\/td>\n<\/tr>\n
Tensi\u00f3n del cable<\/td>\n180\u2013220 N<\/td>\nM\u00e1s alto que la mayor\u00eda de los metales: la densidad del tungsteno lo exige<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad del cable<\/td>\n40\u201355 m\/s<\/td>\nNo exceda los 60 m\/s; la vibraci\u00f3n se convierte en un problema a alta velocidad en material denso<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0,2\u20130,5 mm\/min<\/td>\nEsto no es un error tipogr\u00e1fico. El tungsteno puro requiere paciencia extrema<\/td>\n<\/tr>\n
Refrigerante<\/td>\nL\u00edquido de corte a base de agua<\/td>\nFlujo continuo, m\u00ednimo 2 L\/min en la entrada del alambre<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho de corte<\/td>\n0.45\u20130.60 mm<\/td>\nEst\u00e1ndar para alambre de 0.42 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Rugosidad de la superficie<\/td>\nRa 0.6\u20131.5 \u03bcm<\/td>\nVar\u00eda con la estructura del grano; el W monocristalino da un mejor acabado<\/td>\n<\/tr>\n
Precalentamiento de la pieza de trabajo<\/td>\nSe recomiendan 40\u201350\u00b0C<\/td>\nEleva el material m\u00e1s cerca de la DBTT, mejora el margen de ductilidad<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

\u00bfPor qu\u00e9 precalentar a 40\u201350\u00b0C?<\/strong> Cada grado m\u00e1s cerca de la DBTT aumenta la resistencia a la fractura del tungsteno. Hemos descubierto que calentar la pieza de trabajo a solo 40\u201350\u00b0C (f\u00e1cilmente logrado haciendo circular refrigerante tibio durante 5 minutos antes de cortar) reduce la incidencia de grietas en aproximadamente un 60% en muestras de tungsteno puro en comparaci\u00f3n con el corte a 20\u00b0C ambiente. Este es uno de esos detalles que no aparecen en ning\u00fan libro de texto, pero que marcan la diferencia entre un corte exitoso y una muestra destrozada.<\/p>\n

Una cosa que nos tropez\u00f3 al principio: la densidad del tungsteno (19,3 g\/cm\u00b3) significa que una muestra peque\u00f1a es enga\u00f1osamente pesada. Un cubo de 25 mm pesa 300 gramos, lo suficiente como para que la gravedad por s\u00ed sola cree una concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n en los puntos de sujeci\u00f3n si la muestra no est\u00e1 debidamente soportada desde abajo. Siempre soporte las piezas de tungsteno en ambos lados de la l\u00ednea de corte. Los cortes en voladizo en tungsteno invitan a la fractura en el borde de la abrazadera.<\/p>\n

Aleaci\u00f3n pesada de W-Ni-Fe (90W-7Ni-3Fe, 93W-5Ni-2Fe)<\/h3>\n

Las aleaciones pesadas de tungsteno son significativamente m\u00e1s f\u00e1ciles de cortar que el tungsteno puro. La fase aglutinante de n\u00edquel-hierro proporciona una ductilidad que el tungsteno puro carece, reduciendo la DBTT efectiva a 100-200 \u00b0C.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nGama recomendada<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del alambre<\/td>\n0,35\u20130,50 mil\u00edmetros<\/td>\nIgual que W puro<\/td>\n<\/tr>\n
Tensi\u00f3n del cable<\/td>\n170\u2013210 N<\/td>\nLigeramente inferior a W puro<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad del cable<\/td>\n40-60 m\/s<\/td>\nSe puede empujar ligeramente m\u00e1s alto que W puro<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0,3\u20130,8 mm\/min<\/td>\n50\u201360% m\u00e1s r\u00e1pido que W puro<\/td>\n<\/tr>\n
Refrigerante<\/td>\nL\u00edquido de corte a base de agua<\/td>\nMismos requisitos<\/td>\n<\/tr>\n
Rugosidad de la superficie<\/td>\nRa 0.5\u20131.0 \u03bcm<\/td>\nMejor que W puro debido a la fase aglutinante<\/td>\n<\/tr>\n
Precalentamiento de la pieza de trabajo<\/td>\nNo requerido<\/td>\nLa DBTT es lo suficientemente baja como para que funcione a temperatura ambiente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

La fase aglutinante act\u00faa como un arrestador de grietas: cuando se inicia una microgrieta en un grano de tungsteno, golpea la matriz d\u00factil de Ni-Fe y se detiene. Es por eso que las aleaciones pesadas toleran velocidades de avance m\u00e1s altas y no requieren precalentamiento.<\/p>\n

Advertencia: la fase aglutinante es m\u00e1s blanda que el tungsteno, lo que significa que el alambre corta las regiones de Ni-Fe m\u00e1s r\u00e1pido que los granos de tungsteno. En secciones transversales pulidas, se puede ver un ligero relieve superficial entre las dos fases. Para la preparaci\u00f3n metalogr\u00e1fica, esto no es un problema, de hecho, es \u00fatil para revelar la microestructura. Pero si necesita una superficie plana para la uni\u00f3n o el recubrimiento posterior, planifique un paso de pulido ligero.<\/p>\n

\"Sierras<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros de corte recomendados para el molibdeno?<\/h2>\n

El molibdeno es mec\u00e1nicamente m\u00e1s cooperativo que el tungsteno: menor dureza, mayor ductilidad a temperatura ambiente y una DBTT que generalmente est\u00e1 por debajo de la ambiental. La principal preocupaci\u00f3n es proteger la superficie de corte de la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n

Molibdeno puro (\u226599.5% Mo)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nGama recomendada<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del alambre<\/td>\n0,35\u20130,50 mil\u00edmetros<\/td>\n0.42 mm est\u00e1ndar<\/td>\n<\/tr>\n
Tensi\u00f3n del cable<\/td>\n150\u2013200 N<\/td>\nMenor que el tungsteno \u2014 el Mo es menos denso y m\u00e1s blando<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad del cable<\/td>\n35\u201355 m\/s<\/td>\nPuede funcionar ligeramente por debajo del tungsteno<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0.5\u20131.5 mm\/min<\/td>\n2\u20133 veces m\u00e1s r\u00e1pido que el tungsteno puro<\/td>\n<\/tr>\n
Refrigerante<\/td>\nL\u00edquido de corte a base de agua<\/td>\nCumple una doble funci\u00f3n: refrigeraci\u00f3n + barrera de oxidaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Ancho de corte<\/td>\n0.45\u20130.55 mm<\/td>\nEst\u00e1ndar<\/td>\n<\/tr>\n
Rugosidad de la superficie<\/td>\nRa 0.4\u20130.8 \u03bcm<\/td>\nMejor que el tungsteno \u2014 el Mo es m\u00e1s homog\u00e9neo<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura de corte<\/td>\n< 40\u00b0C en la pieza de trabajo<\/td>\nCr\u00edtico \u2014 debe mantenerse muy por debajo del umbral de oxidaci\u00f3n de 500\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

El molibdeno se corta m\u00e1s como un acero inoxidable resistente que como una cer\u00e1mica refractaria. Las velocidades de avance son 2\u20133 veces m\u00e1s r\u00e1pidas que el tungsteno puro, y el riesgo de fractura es mucho menor a temperatura ambiente. La principal preocupaci\u00f3n de calidad pasa de la prevenci\u00f3n de fracturas a la prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n: mantenga el refrigerante fluyendo y la temperatura baja.<\/p>\n

Hemos visto ocasionalmente una pel\u00edcula superficial de color gris claro en las caras cortadas de molibdeno cuando el flujo de refrigerante era marginal. Esta es una fina capa de MoO2 (no el MoO3 catastr\u00f3fico, pero a\u00fan indeseable). Indica que la zona de corte super\u00f3 brevemente los 300\u00b0C. Soluci\u00f3n: aumentar la tasa de flujo de refrigerante o reducir la velocidad de avance en un 20%.<\/p>\n

Aleaci\u00f3n TZM (Mo-0.5Ti-0.1Zr)<\/h3>\n

La TZM es la aleaci\u00f3n de molibdeno de trabajo para aplicaciones de alta temperatura \u2014 componentes de hornos, toberas de cohetes, matrices de forja. Las adiciones de titanio y circonio mejoran la resistencia a alta temperatura y la resistencia a la recristalizaci\u00f3n, pero no cambian significativamente el comportamiento de corte a temperatura ambiente en comparaci\u00f3n con el Mo puro.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nGama recomendada<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del alambre<\/td>\n0,35\u20130,50 mil\u00edmetros<\/td>\nIgual que el Mo puro<\/td>\n<\/tr>\n
Tensi\u00f3n del cable<\/td>\n160\u2013210 N<\/td>\nLigeramente m\u00e1s alto \u2014 la TZM es m\u00e1s dura que el Mo puro<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad del cable<\/td>\n40\u201355 m\/s<\/td>\nMismo rango<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0.4\u20131.2 mm\/min<\/td>\n10\u201320% m\u00e1s lento que el Mo puro debido a su mayor dureza<\/td>\n<\/tr>\n
Refrigerante<\/td>\nL\u00edquido de corte a base de agua<\/td>\nMismos requisitos de protecci\u00f3n contra la oxidaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Rugosidad de la superficie<\/td>\nRa 0.5\u20131.0 \u03bcm<\/td>\nLigeramente m\u00e1s rugoso que el Mo puro<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

La mayor dureza del TZM (HV 250\u2013320 frente a HV 200\u2013280 para el Mo puro) significa velocidades de avance ligeramente m\u00e1s lentas y una vida \u00fatil del alambre modestamente m\u00e1s corta. Pero el comportamiento de corte es predecible: no hemos visto las fallas repentinas de agrietamiento que hacen que el tungsteno puro sea tan estresante.<\/p>\n

Mo-La (Molibdeno dopado con \u00f3xido de lantano)<\/h3>\n

El Mo-La se utiliza en aplicaciones electr\u00f3nicas y de iluminaci\u00f3n. Las part\u00edculas de La2O3 (t\u00edpicamente 0.5\u20131.0 % en peso) se dispersan en toda la estructura de grano y act\u00faan como refinadores de grano. Para fines de corte, el Mo-La se comporta casi id\u00e9nticamente al molibdeno puro. Utilice los mismos par\u00e1metros.<\/p>\n

La \u00fanica diferencia: el Mo-La tiende a producir un poco m\u00e1s de residuos de corte porque las part\u00edculas de \u00f3xido crean sitios de microfractura en la superficie de corte. Aumente la frecuencia de filtraci\u00f3n del refrigerante si est\u00e1 procesando Mo-La en lotes.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se comparan el tungsteno y el molibdeno en la pr\u00e1ctica?<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\nTungsteno puro<\/th>\nMolibdeno Puro<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Velocidad de alimentaci\u00f3n<\/td>\n0,2\u20130,5 mm\/min<\/td>\n0.5\u20131.5 mm\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Riesgo de agrietamiento<\/td>\nMuy alto (por debajo de DBTT)<\/td>\nBajo (por encima de DBTT a temperatura ambiente)<\/td>\n<\/tr>\n
Riesgo de oxidaci\u00f3n<\/td>\nModerado (por encima de 400\u00b0C)<\/td>\nAlto (por encima de 500\u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Vida \u00fatil del alambre<\/td>\n3\u20135 d\u00edas (8 h\/d\u00eda)<\/td>\n5\u20137 d\u00edas (8 h\/d\u00eda)<\/td>\n<\/tr>\n
Precalentamiento necesario<\/td>\nS\u00ed (se recomiendan 40\u201350 \u00b0C)<\/td>\nNo<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de corte para secci\u00f3n transversal de 20 mm<\/td>\n40\u2013100 min<\/td>\n13\u201340 min<\/td>\n<\/tr>\n
Calificaci\u00f3n de dificultad<\/td>\nEl metal m\u00e1s dif\u00edcil que cortamos<\/td>\nModerado \u2014 comparable al Ti-6Al-4V<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

La conclusi\u00f3n: el molibdeno es 2\u20133 veces m\u00e1s r\u00e1pido de cortar y mucho menos propenso a agrietarse. Si su aplicaci\u00f3n puede usar cualquiera de los dos materiales, el molibdeno es mucho m\u00e1s f\u00e1cil de procesar.<\/p>\n

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