{"id":8422,"date":"2026-05-26T17:02:27","date_gmt":"2026-05-26T09:02:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/tungsten-molybdenum-cutting\/"},"modified":"2026-05-26T17:18:12","modified_gmt":"2026-05-26T09:18:12","slug":"tungsten-molybdenum-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/tungsten-molybdenum-cutting\/","title":{"rendered":"Drahts\u00e4ge-Schneiden f\u00fcr Wolfram und Molybd\u00e4n"},"content":{"rendered":"

Reines Wolfram bricht bei Raumtemperatur. Nicht manchmal \u2013 fast immer, wenn Ihre Schnittmethode eine seitliche Kraft erzeugt. Ein Kunde schickte uns einen Wolframstab mit 25 mm Durchmesser zur Querschnittsanalyse. Ihre Trennschleifmaschine hatte drei Proben zersplittert, bevor sie uns kontaktierten. Der Stab sah \u00e4u\u00dferlich gut aus, aber die duktil-spr\u00f6de \u00dcbergangstemperatur (DBTT) von Wolfram liegt je nach Kornstruktur zwischen 200 \u00b0C und 400 \u00b0C. Bei Raumtemperatur schneiden Sie ein Material, das sich mechanisch wie Glas verh\u00e4lt, aber doppelt so viel wie Blei wiegt. Eine falsche Bewegung und die Probe bricht entlang der Korngrenzen, was den metallografischen Querschnitt ruiniert, den Sie zwei Tage lang vorbereitet haben.<\/p>\n

Das Schneiden von Wolfram und Molybd\u00e4n teilt diese grundlegende Herausforderung: Beides sind hochschmelzende Metalle mit extremer H\u00e4rte, extremer Dichte und einem engen Fenster sicherer Verarbeitungsbedingungen. Aber sie versagen auf unterschiedliche Weise \u2013 Wolfram bricht durch spr\u00f6den Bruch, w\u00e4hrend Molybd\u00e4n oberhalb von 500 \u00b0C katastrophal oxidiert. Diamantdrahtschneiden bew\u00e4ltigt beides, vorausgesetzt, Sie respektieren die Grenzen des Materials.<\/p>\n

Dieser Artikel behandelt die spezifischen Herausforderungen beim Schneiden von Wolfram und Molybd\u00e4n mit Diamantdrahts\u00e4gen, die Parameters\u00e4tze, die Proben intakt halten, und die praktischen Unterschiede zwischen dem Schneiden reiner Metalle und ihrer g\u00e4ngigen Legierungen (W-Ni-Fe, TZM, Mo-La). Wenn Sie Proben aus hochschmelzenden Metallen f\u00fcr die Forschung, Qualit\u00e4tskontrolle oder Prototypenentwicklung vorbereiten, stammen die hier dargestellten Daten aus unseren Tests an sieben Wolfram- und vier Molybd\u00e4nzusammensetzungen.<\/p>\n

Was macht Wolfram und Molybd\u00e4n so schwer zu schneiden?<\/h2>\n

Hochschmelzende Metalle nehmen eine extreme Ecke des Materialeigenschaftsraums ein. Sie widerstehen allem \u2013 Hitze, Verschlei\u00df, Korrosion, Verformung \u2013 genau deshalb werden sie verwendet. Es ist auch der Grund, warum sie eine Albtraum f\u00fcr die Bearbeitung sind.<\/p>\n

Wolfram: Das DBTT-Problem<\/h3>\n

Die entscheidende Herausforderung von Wolfram ist seine duktil-spr\u00f6de \u00dcbergangstemperatur. Oberhalb der DBTT verformt sich Wolfram plastisch wie ein z\u00e4hes Metall. Darunter bricht Wolfram wie eine Keramik. Die DBTT f\u00fcr kommerziell reines Wolfram liegt zwischen 200 \u00b0C und 400 \u00b0C, wobei die genaue Temperatur von Korngr\u00f6\u00dfe, Reinheit und Verarbeitungsgeschichte abh\u00e4ngt. Wolfram aus der Pulvermetallurgie (die h\u00e4ufigste Form) tendiert zum oberen Ende \u2013 300\u2013400 \u00b0C \u2013, da Restporosit\u00e4t und Korngrenzenverunreinigungen Spannungen konzentrieren.<\/p>\n

Bei Raumtemperatur (20\u201325 \u00b0C) arbeiten Sie 200\u2013350 \u00b0C unterhalb der DBTT. Das Material hat praktisch keine Duktilit\u00e4t. Jeder Schneidprozess, der seitliche Kr\u00e4fte, thermischen Schock oder Vibrationen erzeugt, birgt das Risiko eines transkristallinen oder interkristallinen Bruchs.<\/p>\n

Hier ist die brutale Realit\u00e4t: Wolfram hat eine Vickers-H\u00e4rte von HV 350\u2013450 (vergleichbar mit geh\u00e4rtetem Werkzeugstahl), eine Dichte von 19,3 g\/cm\u00b3 (die h\u00f6chste aller g\u00e4ngigen technischen Metalle) und eine Bruchz\u00e4higkeit von nur 5\u201315 MPa\u00b7m1\/2<\/sup> in transversaler Richtung bei Raumtemperatur. Zum Vergleich: Ti-6Al-4V hat eine Bruchz\u00e4higkeit von 75\u2013100 MPa\u00b7m1\/2<\/sup>. Wolfram ist 5- bis 15-mal anf\u00e4lliger f\u00fcr Rissbildung als Titan.<\/p>\n

Molybd\u00e4n: Das Oxidationsproblem<\/h3>\n

Molybd\u00e4n ist mechanisch nachgiebiger \u2013 seine DBTT ist niedriger (etwa \u201320 \u00b0C bis 100 \u00b0C f\u00fcr reines Mo), sodass es bei Raumtemperatur normalerweise \u00fcber dem \u00dcbergang liegt und eine gewisse Duktilit\u00e4t aufweist. Das Problem ist chemischer Natur: Molybd\u00e4n bildet oberhalb von 500 \u00b0C fl\u00fcchtiges MoO3. Dies ist nicht nur eine Oberfl\u00e4chenverf\u00e4rbung \u2013 das Oxid sublimiert, was bedeutet, dass das Material von der Schnittfl\u00e4che buchst\u00e4blich verdampft. Bei 700 \u00b0C wird die Oxidationsrate katastrophal.<\/p>\n

Jede Schneidmethode, die lokalisierte Hitze \u00fcber 500 \u00b0C erzeugt, besch\u00e4digt Molybd\u00e4n irreversibel. Trennschleifscheiben erreichen am Kontaktpunkt routinem\u00e4\u00dfig 400\u2013800 \u00b0C. Das reicht aus, um eine por\u00f6se, oxidierte Schicht von 50\u2013200 \u03bcm Tiefe zu erzeugen, die die Probe f\u00fcr jede nachfolgende Analyse beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n

Eigenschaftsvergleich<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigenschaft<\/th>\nReines Wolfram<\/th>\nReines Molybd\u00e4n<\/th>\nTZM (Mo-0,5Ti-0,1Zr)<\/th>\nW-Ni-Fe (90\/7\/3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td>\n19.3<\/td>\n10.2<\/td>\n10.2<\/td>\n17,0\u201318,0<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte<\/td>\nHV 350\u2013450<\/td>\nHV 200\u2013280<\/td>\nHV 250\u2013320<\/td>\nHV 280\u2013350<\/td>\n<\/tr>\n
DBTT (\u00b0C)<\/td>\n200\u2013400<\/td>\n\u201320 bis 100<\/td>\n\u201340 bis 50<\/td>\n100\u2013200<\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m\u00b7K)<\/td>\n173<\/td>\n138<\/td>\n126<\/td>\n90\u2013110<\/td>\n<\/tr>\n
Bruchz\u00e4higkeit (MPa\u00b7m1\/2<\/sup>)<\/td>\n5\u201315<\/td>\n15\u201330<\/td>\n20\u201335<\/td>\n30\u201360<\/td>\n<\/tr>\n
Oxidationsbeginn (\u00b0C)<\/td>\n400 (langsam)<\/td>\n500 (schnell)<\/td>\n500 (schnell)<\/td>\n400 (langsam)<\/td>\n<\/tr>\n
Prim\u00e4res Schnittrisiko<\/td>\nSpr\u00f6dbruch<\/td>\nOxidation \/ Verfl\u00fcchtigung<\/td>\nOxidation<\/td>\nSpr\u00f6dbruch<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Ein wichtiges Detail: Wolfram hat eine sehr hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (173 W\/m\u00b7K) \u2013 mehr als 20x die von Titan. Das ist tats\u00e4chlich eine gute Nachricht f\u00fcr das Schneiden. W\u00e4rme leitet schnell von der Schnittzone in das Bulk-Material ab, sodass die Temperaturen beim Schneiden mit Diamantdraht ohne extreme K\u00fchlma\u00dfnahmen gut unter der Oxidationsschwelle bleiben. Das Problem ist nicht thermisch \u2013 es ist mechanisch.<\/p>\n

\"Vimfun<\/figure>\n

Wie l\u00f6st das Schneiden mit Diamantdraht diese Probleme?<\/h2>\n

Der grundlegende Vorteil von Diamantdraht f\u00fcr hochschmelzende Metalle ist die geringe Schnittkraft.<\/p>\n

Eine endlose Diamantdrahtschleife<\/a> verteilt die Schneidwirkung auf Tausende von Diamantkornpunkten entlang des Drahtumfangs. Die Kontaktfl\u00e4che zwischen einem 0,35 mm dicken Draht und dem Werkst\u00fcck betr\u00e4gt weniger als 0,5 mm\u00b2 \u2013 so bleibt die gesamte Schnittkraft weit unter der Bruchschwelle von Wolfram, selbst bei Raumtemperatur. Wir messen typischerweise Normalkr\u00e4fte von 2\u20135 N beim Schneiden von Wolfram. Zum Vergleich: Eine Schleif-Trennscheibe \u00fcbt 20\u201350 N \u00fcber eine viel gr\u00f6\u00dfere Kontaktzone aus, mit erheblicher Seitenkraft, die Rissausbreitung ausl\u00f6st.<\/p>\n

F\u00fcr Molybd\u00e4n liegt der Vorteil in der thermischen Leistung. Beim Diamantdrahts\u00e4gen bleibt die Werkst\u00fccktemperatur mit handels\u00fcblichem wasserbasiertem K\u00fchlmittel unter 40 \u00b0C \u2013 Hunderte von Grad unter der Oxidationsschwelle von 500 \u00b0C. Keine MoO3-Bildung, kein fl\u00fcchtiger Verlust, keine por\u00f6se Oberfl\u00e4chenschicht.<\/p>\n

Der Kompromiss, wie bei allen Diamantdrahts\u00e4geverfahren f\u00fcr Metalle, ist die Geschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeiten f\u00fcr Wolfram sind die langsamsten aller von uns bearbeiteten Materialien \u2013 0,2 bis 0,5 mm\/min f\u00fcr reines Wolfram. Ein Querschnitt von 20 mm dauert 40\u2013100 Minuten pro Schnitt. Daran f\u00fchrt kein Weg vorbei: Wenn man schneller vordringt, rei\u00dft das Material.<\/p>\n

Was sind die empfohlenen Schnittparameter f\u00fcr Wolfram?<\/h2>\n

Diese Parameter stammen aus Produktionstests, nicht aus Lehrbuchsch\u00e4tzungen. Wolfram ist unnachgiebig \u2013 die Spanne zwischen einem sauberen Schnitt und einer gerissenen Probe ist enger als bei jedem anderen von uns bearbeiteten Material.<\/p>\n

Reines Wolfram (\u226599,51 TP5T W)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEmpfohlener Bereich<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Drahtdurchmesser<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\n0,42 mm Standard; 0,35 mm f\u00fcr d\u00fcnne Abschnitte<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtspannung<\/td>\n180\u2013220 N<\/td>\nH\u00f6her als bei den meisten Metallen \u2013 die Dichte von Wolfram erfordert dies<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtgeschwindigkeit<\/td>\n40\u201355 m\/s<\/td>\nNicht \u00fcber 60 m\/s; Vibrationen werden bei hoher Geschwindigkeit auf dichtem Material zum Problem<\/td>\n<\/tr>\n
Vorschubgeschwindigkeit<\/td>\n0,2\u20130,5 mm\/min<\/td>\nDies ist kein Tippfehler. Reines Wolfram erfordert extreme Geduld<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlmittel<\/td>\nWasserbasierte Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td>\nKontinuierlicher Fluss, mindestens 2 L\/min am Drahteintritt<\/td>\n<\/tr>\n
Schnittbreite<\/td>\n0,45\u20130,60 mm<\/td>\nStandard f\u00fcr 0,42 mm Draht<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenrauheit<\/td>\nRa 0,6\u20131,5 \u03bcm<\/td>\nVariiert mit der Kornstruktur; Einkristall-W ergibt eine bessere Oberfl\u00e4che<\/td>\n<\/tr>\n
Vorw\u00e4rmen des Werkst\u00fccks<\/td>\n40\u201350\u00b0C empfohlen<\/td>\nBringt Material n\u00e4her an die DBTT, verbessert die Duktilit\u00e4tsreserve<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Warum auf 40\u201350\u00b0C vorw\u00e4rmen?<\/strong> Jedes Grad n\u00e4her an der DBTT erh\u00f6ht die Bruchfestigkeit von Wolfram. Wir haben festgestellt, dass das Erw\u00e4rmen des Werkst\u00fccks auf nur 40\u201350\u00b0C (leicht zu erreichen durch 5-min\u00fctiges Laufenlassen von warmem K\u00fchlmittel vor dem Schneiden) die Rissbildung bei reinen Wolframproben um etwa 60 % im Vergleich zum Schneiden bei 20\u00b0C Umgebungstemperatur reduziert. Dies ist eines dieser Details, die in keinem Lehrbuch stehen, aber den Unterschied zwischen einem erfolgreichen Schnitt und einer zerbrochenen Probe ausmachen.<\/p>\n

Eine Sache, die uns anfangs zu schaffen machte: Die Dichte von Wolfram (19,3 g\/cm\u00b3) bedeutet, dass eine kleine Probe tr\u00fcgerisch schwer ist. Ein 25-mm-W\u00fcrfel wiegt 300 Gramm \u2013 genug, dass die Schwerkraft allein Spannungskonzentrationen an den Spannpunkten erzeugt, wenn die Probe nicht von unten richtig gest\u00fctzt wird. St\u00fctzen Sie Wolframwerkst\u00fccke immer auf beiden Seiten der Schnittlinie ab. Freitragende Schnitte bei Wolfram laden zum Bruch am Spannrand ein.<\/p>\n

W-Ni-Fe Schwermetalllegierung (90W-7Ni-3Fe, 93W-5Ni-2Fe)<\/h3>\n

Wolfram-Schwermetalllegierungen sind deutlich einfacher zu schneiden als reines Wolfram. Die Nickel-Eisen-Bindungsphase sorgt f\u00fcr Duktilit\u00e4t, die reinem Wolfram fehlt, und senkt die effektive DBTT auf 100\u2013200\u00b0C.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEmpfohlener Bereich<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Drahtdurchmesser<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\nWie reines W<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtspannung<\/td>\n170\u2013210 N<\/td>\nEtwas niedriger als reines W<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtgeschwindigkeit<\/td>\n40-60 m\/s<\/td>\nKann etwas h\u00f6her als reines W sein<\/td>\n<\/tr>\n
Vorschubgeschwindigkeit<\/td>\n0,3\u20130,8 mm\/min<\/td>\n50\u201360 % schneller als reines W<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlmittel<\/td>\nWasserbasierte Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td>\nGleiche Anforderungen<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenrauheit<\/td>\nRa 0,5\u20131,0 \u03bcm<\/td>\nBesser als reines W aufgrund der Bindungsphase<\/td>\n<\/tr>\n
Vorw\u00e4rmen des Werkst\u00fccks<\/td>\nNicht erforderlich<\/td>\nDie DBTT ist niedrig genug, dass Raumtemperatur ausreicht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Die Binderphase wirkt als Rissbremser \u2013 wenn ein Mikroriss in einem Wolframkorn entsteht, trifft er auf die duktile Ni-Fe-Matrix und stoppt. Deshalb vertragen Schwermetalllegierungen h\u00f6here Vorschubgeschwindigkeiten und ben\u00f6tigen keine Vorw\u00e4rmung.<\/p>\n

Vorsicht: Die Binderphase ist weicher als Wolfram, was bedeutet, dass der Draht schneller durch die Ni-Fe-Regionen als durch die Wolframk\u00f6rner schneidet. Auf polierten Querschnitten ist eine leichte Oberfl\u00e4chenrelief zwischen den beiden Phasen zu erkennen. F\u00fcr die metallographische Pr\u00e4paration ist dies kein Problem \u2013 es ist sogar n\u00fctzlich, um die Mikrostruktur freizulegen. Wenn Sie jedoch eine ebene Oberfl\u00e4che f\u00fcr nachfolgende Verbindungen oder Beschichtungen ben\u00f6tigen, planen Sie einen leichten L\u00e4ppschritt ein.<\/p>\n

\"Vimfun<\/p>\n

Welche empfohlenen Molybd\u00e4n-Schneidparameter gibt es?<\/h2>\n

Molybd\u00e4n ist mechanisch kooperativer als Wolfram \u2013 geringere H\u00e4rte, h\u00f6here Duktilit\u00e4t bei Raumtemperatur und eine DBTT, die normalerweise unter Umgebungstemperatur liegt. Die Hauptsorge ist der Schutz der Schnittfl\u00e4che vor Oxidation.<\/p>\n

Reines Molybd\u00e4n (\u226599,5% Mo)<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEmpfohlener Bereich<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Drahtdurchmesser<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\n0,42 mm Standard<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtspannung<\/td>\n150\u2013200 N<\/td>\nNiedriger als Wolfram \u2013 Mo ist weniger dicht und weicher<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtgeschwindigkeit<\/td>\n35\u201355 m\/s<\/td>\nKann etwas niedriger als bei Wolfram laufen<\/td>\n<\/tr>\n
Vorschubgeschwindigkeit<\/td>\n0.5\u20131.5 mm\/min<\/td>\n2\u20133x schneller als reines Wolfram<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlmittel<\/td>\nWasserbasierte Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td>\nErf\u00fcllt einen doppelten Zweck: K\u00fchlung + Oxidationsbarriere<\/td>\n<\/tr>\n
Schnittbreite<\/td>\n0,45\u20130,55 mm<\/td>\nStandard<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenrauheit<\/td>\nRa 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/td>\nBesser als Wolfram \u2013 Mo ist homogener<\/td>\n<\/tr>\n
Schnitttemperatur<\/td>\n< 40\u00b0C am Werkst\u00fcck<\/td>\nKritisch \u2014 muss deutlich unter der Oxidationsschwelle von 500\u00b0C bleiben<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Molybd\u00e4n schneidet eher wie ein z\u00e4her Edelstahl als eine feuerfeste Keramik. Die Vorschubgeschwindigkeiten sind 2-3x h\u00f6her als bei reinem Wolfram und das Rissrisiko ist bei Raumtemperatur viel geringer. Die prim\u00e4re Qualit\u00e4tsanforderung verschiebt sich von der Bruchverhinderung zur Oxidationsverhinderung \u2014 halten Sie den K\u00fchlmittelfluss aufrecht und die Temperatur niedrig.<\/p>\n

Wir haben gelegentlich einen hellgrauen Oberfl\u00e4chenfilm auf geschnittenen Molybd\u00e4nfl\u00e4chen gesehen, wenn der K\u00fchlmittelfluss grenzwertig war. Dies ist eine d\u00fcnne MoO2-Schicht (nicht das katastrophale MoO3, aber dennoch unerw\u00fcnscht). Sie zeigt an, dass die Schnittzone kurzzeitig 300\u00b0C \u00fcberschritten hat. L\u00f6sung: Erh\u00f6hen Sie die K\u00fchlmittelzufuhrrate oder reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 20%.<\/p>\n

TZM-Legierung (Mo-0,5Ti-0,1Zr)<\/h3>\n

TZM ist die Arbeitspferd-Molybd\u00e4nlegierung f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen \u2014 Ofenkomponenten, Raketend\u00fcsen, Schmiedegesenke. Die Titan- und Zirkoniumzus\u00e4tze verbessern die Hochtemperaturfestigkeit und die Rekristallisationsbest\u00e4ndigkeit, \u00e4ndern aber das Schneidverhalten bei Raumtemperatur im Vergleich zu reinem Mo nicht wesentlich.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEmpfohlener Bereich<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Drahtdurchmesser<\/td>\n0,35\u20130,50 mm<\/td>\nWie bei reinem Mo<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtspannung<\/td>\n160\u2013210 N<\/td>\nEtwas h\u00f6her \u2014 TZM ist h\u00e4rter als reines Mo<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtgeschwindigkeit<\/td>\n40\u201355 m\/s<\/td>\nGleicher Bereich<\/td>\n<\/tr>\n
Vorschubgeschwindigkeit<\/td>\n0,4\u20131,2 mm\/min<\/td>\n10\u201320% langsamer als reines Mo aufgrund h\u00f6herer H\u00e4rte<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlmittel<\/td>\nWasserbasierte Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td>\nGleiche Anforderungen an den Oxidationsschutz<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenrauheit<\/td>\nRa 0,5\u20131,0 \u03bcm<\/td>\nEtwas rauer als reines Mo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Die h\u00f6here H\u00e4rte von TZM (HV 250\u2013320 gegen\u00fcber HV 200\u2013280 bei reinem Mo) bedeutet etwas langsamere Vorschubgeschwindigkeiten und eine moderat k\u00fcrzere Drahtlebensdauer. Aber das Schneidverhalten ist vorhersehbar \u2014 wir haben keine pl\u00f6tzlichen Rissversagen erlebt, die reines Wolfram so nervenaufreibend machen.<\/p>\n

Mo-La (Lanthanoxid-dotiertes Molybd\u00e4n)<\/h3>\n

Mo-La wird in Elektronik- und Beleuchtungsanwendungen eingesetzt. Die La2O3-Partikel (typischerweise 0,5\u20131,0 Gew.-%) sind in der Kornstruktur dispergiert und wirken als Kornverfeinerer. F\u00fcr Schneidzwecke verh\u00e4lt sich Mo-La fast identisch zu reinem Molybd\u00e4n. Verwenden Sie die gleichen Parameter.<\/p>\n

Der einzige Unterschied: Mo-La neigt dazu, etwas mehr Schnittabf\u00e4lle zu produzieren, da die Oxidpartikel Mikrorissstellen an der Schnittfl\u00e4che erzeugen. Erh\u00f6hen Sie die H\u00e4ufigkeit der K\u00fchlmittelfiltration, wenn Sie Mo-La in Chargen verarbeiten.<\/p>\n

Wie schneiden sich Wolfram und Molybd\u00e4n in der Praxis?<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/th>\nReines Wolfram<\/th>\nReines Molybd\u00e4n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vorschubgeschwindigkeit<\/td>\n0,2\u20130,5 mm\/min<\/td>\n0.5\u20131.5 mm\/min<\/td>\n<\/tr>\n
Rissrisiko<\/td>\nSehr hoch (unterhalb der DBTT)<\/td>\nNiedrig (oberhalb der DBTT bei Raumtemperatur)<\/td>\n<\/tr>\n
Oxidationsrisiko<\/td>\nModerat (oberhalb von 400\u00b0C)<\/td>\nHoch (oberhalb von 500\u00b0C)<\/td>\n<\/tr>\n
Drahtlebensdauer<\/td>\n3\u20135 Tage (8 Std.\/Tag)<\/td>\n5\u20137 Tage (8 Std.\/Tag)<\/td>\n<\/tr>\n
Vorheizen erforderlich<\/td>\nJa (40\u201350\u00b0C empfohlen)<\/td>\nNein<\/td>\n<\/tr>\n
Schnittzeit f\u00fcr 20 mm Querschnitt<\/td>\n40\u2013100 Min.<\/td>\n13\u201340 min<\/td>\n<\/tr>\n
Schwierigkeitsgrad<\/td>\nH\u00e4rtestes Metall, das wir schneiden<\/td>\nModerat \u2013 vergleichbar mit Ti-6Al-4V<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n

Das Fazit: Molybd\u00e4n ist 2\u20133x schneller zu schneiden und bricht weitaus seltener. Wenn Ihre Anwendung eines der beiden Materialien zul\u00e4sst, ist Molybd\u00e4n weitaus einfacher zu verarbeiten.<\/p>\n

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