{"id":8377,"date":"2026-05-21T17:19:45","date_gmt":"2026-05-21T09:19:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/ndfeb-magnet-cutting\/"},"modified":"2026-06-06T11:38:30","modified_gmt":"2026-06-06T03:38:30","slug":"ndfeb-magnet-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/ndfeb-magnet-cutting\/","title":{"rendered":"NdFeB-Magnet-Schneiden mit Diamantdrahts\u00e4gen"},"content":{"rendered":"

NdFeB-Magnete sind stark, kompakt und lassen sich beim Schneiden leicht besch\u00e4digen. Das Problem ist nicht nur die H\u00e4rte. Beim Schneiden von NdFeB-Magneten<\/strong>, kommt der eigentliche \u00c4rger meist von spr\u00f6den Kornbr\u00fcchen, Kantenabplatzungen, Besch\u00e4digungen der Beschichtung, Drahtvibrationen und feinen Schleifschmutzpartikeln, die im Schnittspalt eingeschlossen werden.<\/p>\n\n

Deshalb ist ein Diamantdrahts\u00e4ge oft besser geeignet als Schneiden mit S\u00e4gebl\u00e4ttern, Schleifen, Erodieren oder Laserschneiden, wenn es um d\u00fcnne Magnetscheiben, Laborproben, kleine Pr\u00e4zisionsbl\u00f6cke oder hochwertige Magnetkomponenten geht. Der Draht tr\u00e4gt Material durch kontrollierte abrasive Wirkung ab, sodass die Schnittkraft geringer bleibt und der Schnittspalt schmal gehalten werden kann.<\/p>\n\n

Dennoch verzeiht NdFeB keine schlampigen Prozesseinstellungen. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Kante des Magneten abplatzen. Wenn K\u00fchlmittel und Sp\u00fclung schwach sind, kann sich abrasiver Schlamm im Schnitt festsetzen und die Oberfl\u00e4che zerkratzen. Wenn die Spannvorrichtung schwach ist, kann das Werkst\u00fcck vibrieren und die Schnittfl\u00e4che wird wellig. Nach unserer Erfahrung geht es beim erfolgreichen Schneiden von NdFeB weniger um maximale Geschwindigkeit als darum, den Draht stabil, sauber und leicht im Material zu halten.<\/p>\n\n\n

\"Ergebnis<\/figure>\n\n

Warum ist das Schneiden von NdFeB-Magneten schwierig?<\/h2>\n\n

NdFeB, oder Neodym-Eisen-Bor, ist ein gesintertes Seltenerd-Magnetmaterial. Es hat eine hohe magnetische Leistung, aber seine Mikrostruktur ist nicht f\u00fcr aggressive Bearbeitung geeignet. Das Material ist hart, spr\u00f6de und besteht aus K\u00f6rnern, die brechen k\u00f6nnen, wenn die Schnittkraft zu hoch wird.<\/p>\n\n

Forscher, die das Diamantdrahts\u00e4gen von NdFeB-Magneten untersuchen, haben berichtet, dass Schnittkraft, Drahtvibration, seitliche Drahtbewegung und Vorschubgeschwindigkeit die Oberfl\u00e4chenbildung und Kantenabplatzungen beeinflussen. Eine Studie \u00fcberwachte sowohl die Schnittkraft als auch die seitliche Drahtverschiebung beim Diamantdrahts\u00e4gen von NdFeB, um die Bildung rauer Oberfl\u00e4chen zu verstehen. Eine andere Studie ergab, dass ein tieferes Eindringen des Schleifmittels Korncluster von der Probenoberfl\u00e4che abziehen und Abplatzungspits oder Risse erzeugen kann. Referenzen: Experimentelle und theoretische Untersuchungen zum Diamantdrahts\u00e4gen f\u00fcr NdFeB-Magnete<\/a> und Experimentelle Untersuchung des Oberfl\u00e4chenbildungsmechanismus von NdFeB beim Diamantdrahts\u00e4gen<\/a>.<\/p>\n\n
NdFeB-Verhalten<\/th>Schnittrisiko<\/th>Prozessreaktion<\/th><\/tr><\/thead>
Harte und spr\u00f6de gesinterte Struktur<\/td>Kantenabplatzungen und Mikrorisse<\/td>Geringe Vorschubgeschwindigkeit und stabile Drahtbewegung verwenden<\/td><\/tr>
Kornherausrei\u00dfen<\/td>Oberfl\u00e4chennarben und raue Schnittfl\u00e4che<\/td>Steuerung des Schleifmittel-Eindringens und der Vorschubgeschwindigkeit<\/td><\/tr>
Hitzempfindliche Beschichtung oder Oberfl\u00e4che<\/td>Beschichtungsabl\u00f6sung oder lokale Oberfl\u00e4chenver\u00e4nderung<\/td>K\u00fchlmittel verwenden und trockene Reibung vermeiden<\/td><\/tr>
Geometrie kleiner Teile<\/td>Vibration und Instabilit\u00e4t der Vorrichtung<\/td>Werkst\u00fcck nahe der Schnittlinie unterst\u00fctzen<\/td><\/tr>
Feine Schnittabf\u00e4lle<\/td>Kratzer und Verstopfung des Schnittspalts<\/td>Sp\u00fclung und K\u00fchlmittelfiltration verbessern<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n

Wie schneidet eine Diamantdrahts\u00e4ge NdFeB-Magnete?<\/h2>\n\n

Eine Diamantdrahts\u00e4ge schneidet NdFeB-Magnete, indem sie auf einem sich bewegenden Draht befestigte Diamantschleifk\u00f6rner verwendet. Jedes Schleifkorn entfernt eine kleine Menge Material. Anstatt eine starre Klinge durch den Magneten zu zwingen, erzeugt der Draht eine schmale Schleifkontaktzone mit relativ geringer mechanischer Belastung.<\/p>\n\n

F\u00fcr spr\u00f6de magnetische Materialien ist dieser Unterschied wichtig. Klingenschneiden kann hohen lokalen Druck an der Kante erzeugen. Schleifen kann W\u00e4rme, Oberfl\u00e4chenrisse und eine starke Abfallbelastung einf\u00fchren. EDM funktioniert nur bei leitf\u00e4higen Materialien und kann eine thermisch beeinflusste Kante hinterlassen. Laserschneiden ist schnell, aber die W\u00e4rmeeinflusszone und das Oxidationsrisiko sind f\u00fcr pr\u00e4zise magnetische Proben normalerweise nicht ideal.<\/p>\n\n

Ein Diamantdrahts\u00e4ge ist langsamer als das Grobschneiden, aber sie bietet eine bessere Kontrolle \u00fcber Schnittkraft, Schnittbreite, Oberfl\u00e4chensch\u00e4den, Kantenabsplitterung, W\u00e4rme\u00fcbertragung, Stabilit\u00e4t d\u00fcnner Scheiben und Materialverlust. Bei hochwertigen Magneten ist Materialverlust kein kleines Detail. Ein 0,35-0,5 mm Draht kann die Schnittbreite im Vergleich zu vielen Schleifscheiben reduzieren.<\/p>\n\n

Hier passt Vimfun\u2019s Diamantdrahtschneidetechnik<\/a> zur Anwendung. Der Prozess ist nicht als allgemeine Metallzerspanungsmethode konzipiert. Es handelt sich um eine kontrollierte abrasive Schneidmethode f\u00fcr harte, spr\u00f6de, hochwertige oder schwierige Materialien.<\/p>\n\n\n

\"NdFeB-Magnet-Schnittfl\u00e4che<\/figure>\n\n

Empfohlener Prozessbereich f\u00fcr das Schneiden von NdFeB-Magneten<\/h2>\n\n

F\u00fcr Schneiden von NdFeB-Magneten<\/strong>, sollte der anf\u00e4ngliche Prozessbereich konservativ sein. Basierend auf Vimfun\u2019s Bereich f\u00fcr das Schneiden von Magnetmaterialien ist ein praktischer Ausgangspunkt ein 0,35-0,5 mm Diamantdraht, 100-150 N Drahtspannung, 30-60 m\/s Drahtgeschwindigkeit und 1,5-3 mm\/min Vorschubgeschwindigkeit.<\/p>\n\n
Parameter<\/th>Empfohlener Startbereich<\/th><\/tr><\/thead>
Drahtdurchmesser<\/td>0,35\u20130,5 mm<\/td><\/tr>
Drahtspannung<\/td>100-150 N<\/td><\/tr>
Drahtgeschwindigkeit<\/td>30-60 m\/s<\/td><\/tr>
Vorschubgeschwindigkeit<\/td>1,5\u20133 mm\/min<\/td><\/tr>
K\u00fchlmittel<\/td>Wasserbasiertes K\u00fchlmittel oder wei\u00dfes Mineral\u00f6l<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenziel<\/td>Flache Oberfl\u00e4che, minimale Kantenabsplitterung, stabile Ma\u00dfgenauigkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n

Diese Werte sind ein Ausgangspunkt, keine universelle Rezeptur. F\u00fcr d\u00fcnne Magnetscheiben beginnen Sie am unteren Ende der Vorschubgeschwindigkeit. Bei gr\u00f6\u00dferen Bl\u00f6cken mit guter Unterst\u00fctzung kann der Vorschub nach Best\u00e4tigung der Kantenqualit\u00e4t erh\u00f6ht werden. Wenn der Magnet bereits beschichtet ist, z. B. Ni-Cu-Ni-beschichtetes NdFeB, sollte der Zustand der Beschichtung vor und nach dem Schneiden \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n

Eine Sache, die uns bei fr\u00fchen Tests zum Schneiden von Magneten aufgefallen ist: Eine Erh\u00f6hung der Drahtgeschwindigkeit kann den Schnitt nur dann verbessern, wenn die Sp\u00e4ne gut abgef\u00fchrt werden. Wenn feiner Schleifschlamm in der Schnittfuge verbleibt, zirkuliert eine h\u00f6here Geschwindigkeit nur lose Partikel schneller und zerkratzt die Oberfl\u00e4che aggressiver.<\/p>\n\n

  1. Verwenden Sie einen 0,35-0,5 mm Diamantdraht, je nach Schnittbreite und Haltbarkeitsanforderungen.<\/li>
  2. Stellen Sie die Drahtspannung f\u00fcr kleine Magnete auf etwa 100-120 N ein.<\/li>
  3. Beginnen Sie mit einer Drahtgeschwindigkeit von etwa 30-40 m\/s.<\/li>
  4. Verwenden Sie eine Vorschubgeschwindigkeit von etwa 1,5 mm\/min f\u00fcr spr\u00f6de oder teure Teile.<\/li>
  5. Richten Sie das K\u00fchlmittel direkt auf den Ein- und Austrittsbereich des Drahtes.<\/li>
  6. Untersuchen Sie den ersten Schnitt auf Kantenabsplitterungen, Beschichtungsabl\u00f6sung und Oberfl\u00e4chenwelligkeit.<\/li>
  7. Erh\u00f6hen Sie die Vorschubgeschwindigkeit erst, wenn die Schnittfl\u00e4che stabil ist.<\/li><\/ol>\n\n

    F\u00fcr eine breitere Parameterlogik sollte diese Seite mit Vimfun verbunden sein Drahtgeschwindigkeit, Spannung, Vorschubgeschwindigkeit<\/a> Anleitung.<\/p>\n\n

    Warum ist die Sp\u00fclung von Ablagerungen wichtig, wenn der Magnet vor der Magnetisierung geschnitten wird?<\/h2>\n\n

    Die meisten NdFeB-Rohlinge werden normalerweise vor der endg\u00fcltigen Magnetisierung geschnitten. W\u00e4hrend des Schneidens ist das Problem der Ablagerungen mechanisch: feine Schnittablagerungen und Schleifschlamm k\u00f6nnen im Schnittspalt verbleiben, die Drahtoberfl\u00e4che belasten und \u00fcber den K\u00fchlmittelpfad in die Schnittzone zur\u00fcckkehren.<\/p>\n\n
    Kontrollpunkt<\/th>Warum es wichtig ist<\/th><\/tr><\/thead>
    Gelenkte K\u00fchlmittelzufuhr<\/td>Dr\u00fcckt feine Ablagerungen aus dem Schnittspalt<\/td><\/tr>
    Regelm\u00e4\u00dfige Reinigung der Vorrichtung<\/td>Verhindert, dass lose Partikel zum Schnitt zur\u00fcckkehren<\/td><\/tr>
    K\u00fchlmittelfiltration<\/td>Verhindert die R\u00fcckf\u00fchrung von Schleifschlamm<\/td><\/tr>
    Inspektion des F\u00fchrungsrads<\/td>Verhindert, dass Ablagerungen die Drahtbewegung st\u00f6ren<\/td><\/tr>
    Stabile Klemmung<\/td>Reduziert Vibrationen und Ausbruch an der Austrittskante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n

    Nach unserer Erfahrung sagt der dritte oder vierte Schnitt oft die Wahrheit. Der erste Schnitt kann gut aussehen, weil das K\u00fchlmittel sauber und die Halterung leer ist. Nach wiederholten Schnitten sammeln sich feine Ablagerungen in der Arbeitszone an. Wenn der Bediener die Halterung und den K\u00fchlmittelweg nicht reinigt, verschlechtert sich die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t langsam, obwohl die Einstellungen unver\u00e4ndert geblieben sind.<\/p>\n\n

    Wie reduziert man Kantenausbr\u00fcche beim Schneiden von NdFeB-Magneten?<\/h2>\n\n

    Um Kantenausbr\u00fcche zu reduzieren bei Schneiden von NdFeB-Magneten<\/strong>, halten Sie die Vorschubgeschwindigkeit konservativ, st\u00fctzen Sie den Magneten nahe an der Schnittlinie ab, vermeiden Sie Vibrationen und stellen Sie sicher, dass das K\u00fchlmittel feine Ablagerungen aus der Schnittfuge entfernt. Ausbr\u00fcche werden normalerweise schlimmer, wenn die Eindringtiefe des Schleifmittels zu aggressiv wird oder die Drahtvibration zunimmt.<\/p>\n\n

    Der h\u00e4ufigste Fehler ist, NdFeB wie ein normales Metall zu behandeln. Das ist es nicht. NdFeB verh\u00e4lt sich eher wie ein spr\u00f6des technisches Material. Der Schneidprozess sollte eher dem pr\u00e4zisen Trennen als dem S\u00e4gen \u00e4hneln.<\/p>\n\n

    1. Reduzieren Sie den Vorschub, bevor Sie die Drahtgeschwindigkeit reduzieren.<\/li>
    2. St\u00fctzen Sie den Magneten nahe an der Schnittlinie ab.<\/li>
    3. Vermeiden Sie lange, ungest\u00fctzte \u00dcberh\u00e4nge.<\/li>
    4. Verwenden Sie einen sauberen, scharfen Draht.<\/li>
    5. Richten Sie das K\u00fchlmittel auf die Schnittfuge.<\/li>
    6. Untersuchen Sie sowohl die Ein- als auch die Austrittskanten.<\/li>
    7. Verlangsamen Sie den letzten Schnittabschnitt, wenn die Austrittskante ausbricht.<\/li><\/ol>\n\n\n
      \"Trapezf\u00f6rmiges<\/figure>\n\n

      Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Ma\u00dfhaltigkeit<\/h2>\n\n

      Ein guter NdFeB-Diamantdrahtschnitt sollte eine ebene, gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4che mit begrenztem Kornherausrei\u00dfen und minimalen Kantenausbr\u00fcchen aufweisen. Er sollte keine starke Welligkeit, tiefe Drahtspuren, Beschichtungsabl\u00f6sung oder lose, in die Oberfl\u00e4che eingebettete Ablagerungen zeigen.<\/p>\n\n

      F\u00fcr Forschungs- und Pr\u00e4zisionsmusterarbeiten sind drei Dinge wichtiger als die reine Schnittgeschwindigkeit: Oberfl\u00e4chenrauheit, Dickenvariation und Kantenintegrit\u00e4t. Forschungen zum Diamantdrahts\u00e4gen von NdFeB haben gezeigt, dass Vorschubgeschwindigkeit, Drahtgeschwindigkeit, Drahtverschlei\u00df und seitliche Drahtbewegung die Oberfl\u00e4chenmorphologie und Welligkeit beeinflussen. Eine aktuelle Studie zu Prozessparametern berichtete, dass das Schneiden mit Diamantdrahts\u00e4gen unter den getesteten Bedingungen eine Oberfl\u00e4chenrauheit von etwa Ra 0,6 \u03bcm erreichen kann. Siehe Prozessparameteranalyse beim Schneiden von NdFeB-Magneten mit Diamantdrahts\u00e4gen<\/a>.<\/p>\n\n

      Die praktische Regel ist einfach: Wenn die Oberfl\u00e4che zuf\u00e4llige Kratzer aufweist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie Schmutz und Filtration. Wenn sie periodische Wellen aufweist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie Drahtvibration und -spannung. Wenn sie Kantenpitting aufweist, \u00fcberpr\u00fcfen Sie Vorschub und Unterst\u00fctzung.<\/p>\n\n

      Maschinenauswahl f\u00fcr das Schneiden von NdFeB-Magneten<\/h2>\n\n

      Das Schneiden von NdFeB-Magneten erfordert eine Maschine mit stabilem Vorschub bei geringer Kraft, einstellbarer Drahtspannung, sauberem K\u00fchlmittelzugang und ausreichender Flexibilit\u00e4t der Spannvorrichtung f\u00fcr Kleinteile. F\u00fcr kleine Magnetproben ist eine kompakte Pr\u00e4zisionsmaschine in der Regel praktischer als eine gro\u00dfe Produktionss\u00e4ge.<\/p>\n\n

      F\u00fcr kleine Bl\u00f6cke, d\u00fcnne Scheiben und Laborproben von magnetischem Material, SG20<\/a> und SGI20<\/a> sind nat\u00fcrliche Optionen, da sie f\u00fcr das pr\u00e4zise Schneiden von kleinen und spr\u00f6den Materialien konzipiert sind.<\/p>\n\n
      Erfordernis<\/th>Maschinenmerkmal<\/th><\/tr><\/thead>
      D\u00fcnne Magnetscheiben<\/td>Feiner Draht und stabiler geringer Vorschub<\/td><\/tr>
      Kleine Pr\u00e4zisionsbl\u00f6cke<\/td>Kompakte Spannvorrichtung und genaue Positionierung<\/td><\/tr>
      Beschichtete NdFeB-Magnete<\/td>Spannungsarmer Schnitt und K\u00fchlmittelkontrolle<\/td><\/tr>
      Bogen- oder geformte Magnete<\/td>Kundenspezifische Spannvorrichtung oder Konturierungsf\u00e4higkeit<\/td><\/tr>
      Wiederholte Laborproben<\/td>Wiederholbare Spannung und gespeicherte Prozesseinstellungen<\/td><\/tr>
      Stabile Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td>K\u00fchlmittelsp\u00fclung und sauberes Spannungsdesign<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n

      Diamantdrahts\u00e4ge vs. Schleifen, Erodieren und Laser f\u00fcr NdFeB<\/h2>\n\n

      NdFeB-Magnete k\u00f6nnen durch Schleifen, Erodieren, Laser, Trennschleifen und Diamantdrahts\u00e4gen geformt werden. Die beste Methode h\u00e4ngt von der Teilegr\u00f6\u00dfe, der Kantenqualit\u00e4t, den thermischen Grenzen, dem Schnittverlust, dem Beschichtungszustand und davon ab, ob es sich bei dem Teil nur um einen groben Rohling oder eine Pr\u00e4zisionsprobe handelt.<\/p>\n\n
      Verfahren<\/th>Vorteil<\/th>Einschr\u00e4nkung f\u00fcr NdFeB<\/th><\/tr><\/thead>
      Schleifen<\/td>\u00dcblich f\u00fcr die Magnetbearbeitung<\/td>Hitze, Ablagerungen, Kantensch\u00e4den, langsamer zum Schneiden<\/td><\/tr>
      Erodieren<\/td>Genau bei leitf\u00e4higen Materialien<\/td>Risiko von Rekristallisationsschicht und w\u00e4rmebeeinflusster Oberfl\u00e4che<\/td><\/tr>
      Laser<\/td>Schnelles Profilschneiden<\/td>Risiko von Hitze, Oxidation, Besch\u00e4digung der Beschichtung<\/td><\/tr>
      Schleifblatt<\/td>Einfaches gerades Schneiden<\/td>H\u00f6heres Kraft- und Risiko von Kantenabplatzungen<\/td><\/tr>
      Diamantseils\u00e4ge<\/td>Geringe Kraft, schmaler Schnitt, gut zum Schneiden<\/td>Langsamer als grobes Schneiden und erfordert Schuttkontrolle<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n

      F\u00fcr hochwertige Proben, d\u00fcnne Schnitte, kleine Chargen und zerbrechliche Geometrien ist das Schneiden mit Diamantdraht in der Regel attraktiv, da es mechanische Belastungen und Materialverlust reduziert. Deshalb verweist diese Support-Seite zur\u00fcck zur Hauptseite Seils\u00e4ge f\u00fcr Metall<\/a> Seite.<\/p>\n\n

      H\u00e4ufige Probleme beim Schneiden von NdFeB-Magneten<\/h2>\n\n
      Problem<\/th>Wahrscheinliche Ursache<\/th>Erste Korrektur<\/th><\/tr><\/thead>
      Edge chipping<\/td>Vorschub zu hoch, schlechte Unterst\u00fctzung<\/td>Vorschub reduzieren und Austrittskante unterst\u00fctzen<\/td><\/tr>
      Oberfl\u00e4chenkratzer<\/td>Lose zirkulierender Schutt<\/td>Vorrichtung reinigen und Filtration verbessern<\/td><\/tr>
      Wellige Schnittfl\u00e4che<\/td>Drahtvibration oder instabile Spannung<\/td>Spannung und F\u00fchrungsr\u00e4der pr\u00fcfen<\/td><\/tr>
      Beschichtungsabl\u00f6sung<\/td>\u00dcberm\u00e4\u00dfige Kraft oder schlechte Unterst\u00fctzung<\/td>Vorschub reduzieren und Klemmung verbessern<\/td><\/tr>
      Drahtbeladung<\/td>Schmutz bleibt im Schnittspalt<\/td>K\u00fchlmittelrichtung verbessern<\/td><\/tr>
      Schlechte Wiederholgenauigkeit<\/td>Schmutzansammlung im Laufe der Zeit<\/td>Vor jedem Schnitt Vorrichtung reinigen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n

      Eine reale Warnung: Beurteilen Sie die Einrichtung nicht nach einem Schnitt. F\u00fchren Sie mindestens drei Schnitte durch und pr\u00fcfen Sie, ob der dritte Schnitt schlechter ist als der erste. Wenn ja, liegt das Problem wahrscheinlich bei der Schmutzkontrolle, der K\u00fchlmittelfiltration oder der Reinigung der Vorrichtung, nicht beim grundlegenden Parameterfenster.<\/p>\n\n

      Einschr\u00e4nkungen und Kompromisse<\/h2>\n\n

      Diamantdrahts\u00e4gen sind nicht die schnellste Methode zum Grobtrennen gro\u00dfer Magnete. Wenn die einzige Anforderung eine schnelle Trennung vor dem Schleifen ist, kann eine andere Methode g\u00fcnstiger sein. Der Vorteil zeigt sich, wenn der Magnet teuer, spr\u00f6de, klein, beschichtet, d\u00fcnn oder f\u00fcr Pr\u00e4zisionstests verwendet wird.<\/p>\n\n

      Ich w\u00fcrde nicht f\u00fcr jede NdFeB-Geometrie \u201ckeine Absplitterungen\u201d versprechen. Das ehrliche Versprechen ist ein spannungs\u00e4rmerer, kontrollierter Schnitt mit reduziertem Absplitterungsrisiko im Vergleich zu aggressiven Klingen- oder Schleifmethoden.<\/p>\n\n

      Praktische n\u00e4chste Schritte<\/h2>\n\n

      F\u00fcr das Schneiden von NdFeB-Magneten beginnen Sie mit der Teilegeometrie, dem Beschichtungszustand und den Oberfl\u00e4chenanforderungen. Ein guter erster Versuch verwendet einen 0,35-0,5 mm Diamantdraht, 100-150 N Spannung, 30-60 m\/s Drahtgeschwindigkeit und 1,5-3 mm\/min Vorschub. Beginnen Sie konservativ, pr\u00fcfen Sie auf Kantenabsplitterungen, reinigen Sie die Vorrichtung nach jedem Schnitt und passen Sie den Vorschub erst an, wenn die Oberfl\u00e4che stabil ist.<\/p>\n\n

      F\u00fcr Magnethersteller, Forschungslabore und Teams f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsprobenerstellung liegt der gr\u00f6\u00dfte Gewinn nicht nur in einem saubereren Schnitt. Es ist die Wiederholgenauigkeit: gleiche Vorrichtung, gleicher K\u00fchlmittelpfad, gleicher Drahtzustand, gleiches Oberfl\u00e4chenergebnis.<\/p>\n\n

      Erfahren Sie mehr \u00fcber Pr\u00e4zisionsmetallschneiden mit Diamantdrahts\u00e4gen.<\/a><\/p>\n\n\n\n\n\n\n

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