Dieser Artikel beleuchtet die spezifischen Herausforderungen der Hartmetallbearbeitung f\u00fcr jedes dieser drei Materialien, wo konventionelle Methoden versagen und die Prozessparameter, die wir f\u00fcr das Diamantdrahts\u00e4gen verwenden.<\/p>\n\n\n\n Jedes dieser drei Metalle versagt bei der konventionellen Bearbeitung unterschiedlich, aber sie haben eine Gemeinsamkeit: Der Schneidprozess selbst neigt dazu, das Material oder das Werkzeug oder beides zu besch\u00e4digen.<\/p>\n\n\n\n Ti-6Al-4V (ASTM B265 Grade 5<\/a>) macht etwa 70 % des weltweiten Verbrauchs an Titanlegierungen aus. Es ist etwa 40 % leichter als Stahl bei vergleichbarer Festigkeit \u2013 was es zum bevorzugten Material f\u00fcr Flugzeugstrukturteile, medizinische Implantate und Schiffsausr\u00fcstung macht.<\/p>\n\n\n\n Das Bearbeitungsproblem reduziert sich auf drei Eigenschaften, die gleichzeitig gegen Sie arbeiten:<\/p>\n\n\n\n W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von 7 W\/m\u00b7K.<\/strong> Zum Vergleich: Baustahl liegt bei etwa 50 W\/m\u00b7K und Aluminium bei \u00fcber 200 W\/m\u00b7K. Wenn Sie Titan schneiden, hat die an der Schnittstelle erzeugte W\u00e4rme kaum einen Weg in das Werkst\u00fcckvolumen. Sie bleibt an der Werkzeugspitze und der Schnittfl\u00e4che konzentriert. Dies beschleunigt den Werkzeugverschlei\u00df und kann lokalisierte Hotspots \u00fcber 600 \u00b0C erzeugen, was weit in den Temperaturbereich reicht, in dem Titan chemisch reaktiv mit Werkzeugmaterialien wird \u2013 es bindet an Hartstoffoberfl\u00e4chen und verursacht adh\u00e4siven Verschlei\u00df.<\/p>\n\n\n\n Hohe Elastizit\u00e4t (geringer Modul).<\/strong> Der Elastizit\u00e4tsmodul von Titan betr\u00e4gt etwa 114 GPa, etwa die H\u00e4lfte von Stahl. W\u00e4hrend des Schneidens biegt sich das Werkst\u00fcck vom Werkzeug weg und federt dann zur\u00fcck. Dies f\u00fchrt zu Reibung anstelle einer sauberen Materialabfuhr, was zus\u00e4tzliche W\u00e4rme erzeugt und eine schlechte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte liefert. Deshalb sind d\u00fcnnwandige Titanbauteile notorisch schwer zu bearbeiten \u2013 sie biegen sich unter Schnittkr\u00e4ften und vibrieren.<\/p>\n\n\n\n Kaltverfestigung.<\/strong> \u00c4hnlich wie austenitische Edelst\u00e4hle h\u00e4rten sich Titanlegierungen beim Schneiden an der Oberfl\u00e4che aus. Wenn ein Werkzeug verweilt oder reibt, ohne Material zu entfernen, verfestigt sich die Oberfl\u00e4che und nachfolgende Durchg\u00e4nge werden zunehmend schwieriger. Dies schafft einen Teufelskreis: Die h\u00e4rtere Oberfl\u00e4che erzeugt mehr W\u00e4rme, die das Werkzeug schneller abstumpft, was zu mehr Reibung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Reines Wolfram hat eine Vickersh\u00e4rte von 350\u2013450 HV (gewalzt) und einen Schmelzpunkt von 3.422 \u00b0C \u2013 den h\u00f6chsten aller Metalle. Es wird zur Strahlenabschirmung, f\u00fcr Hochtemperatur-Ofenkomponenten, Gegengewichte und elektrische Kontakte verwendet. Die ASTM B760-Spezifikation<\/a> deckt Wolframplatten und -bleche f\u00fcr diese Anwendungen ab.<\/p>\n\n\n\n Die entscheidende Bearbeitungsherausforderung ist die duktil-br\u00fcchige \u00dcbergangstemperatur (DBTT)<\/strong>. Bei Raumtemperatur ist reines Wolfram grenzwertig spr\u00f6de. Die DBTT f\u00fcr kommerziell reines Wolfram liegt typischerweise zwischen 200 \u00b0C und 400 \u00b0C, abh\u00e4ngig von der Verarbeitungshistorie, der Kornstruktur und dem Verunreinigungsgehalt. Unterhalb der DBTT bricht Wolfram in einem transkristallinen Spaltbruchmodus \u2013 Risse breiten sich mit minimaler plastischer Verformung durch die K\u00f6rner aus. Das bedeutet, dass jede Schneidmethode, die bei Raumtemperatur hohe mechanische Belastungen aufbringt, das Risiko birgt, das Werkst\u00fcck zu rei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n Die konventionelle Bearbeitung von Wolfram beschr\u00e4nkt sich weitgehend auf das Diamantschleifen und Drahterodieren. CNC-Fr\u00e4sen mit Hartmetallwerkzeugen ist bei einigen Wolframlegierungen m\u00f6glich (W-Ni-Fe-Schwerlegierungen sind duktiler), aber reines Wolfram und W-Cu-Verbundwerkstoffe werden unter den unterbrochenen Schnittkr\u00e4ften des Fr\u00e4sens absplittern und rei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n Eine weitere Komplikation: Wolfram ist dicht \u2013 19,3 g\/cm\u00b3, fast 2,5-mal schwerer als Stahl. Das bedeutet, dass selbst kleine Werkst\u00fccke schwer sind und das Spannungsdesign die Masse ber\u00fccksichtigen muss. Gravitationsbelastete Testschnitte k\u00f6nnen eine echte Kopfschmerzquelle sein, wenn sich das Teil w\u00e4hrend des Schneidens verschiebt.<\/p>\n\n\n\n Molybd\u00e4n liegt in der Bearbeitungsschwierigkeit zwischen Wolfram und Titan. Seine H\u00e4rte ist moderat (HV 200\u2013300 f\u00fcr gewalztes Mo) und es hat eine etwas bessere Duktilit\u00e4t bei Raumtemperatur als Wolfram. Die TZM-Legierung (Mo-0,5Ti-0,1Zr) ist die am h\u00e4ufigsten bearbeitete Sorte und wird f\u00fcr Hochtemperatur-Strukturteile, K\u00fchlk\u00f6rper und Halbleiterverarbeitungsanlagen verwendet.<\/p>\n\n\n\n Die Probleme:<\/p>\n\n\n\n Oxidation \u00fcber 500 \u00b0C.<\/strong> Molybd\u00e4n bildet bei erh\u00f6hten Temperaturen fl\u00fcchtiges MoO\u2083. Das Oxid verdampft, anstatt eine Schutzschicht zu bilden, so dass das Metall im hei\u00dfen Zustand buchst\u00e4blich erodiert. Jeder Schneidprozess, der die Oberfl\u00e4che \u00fcber 500 \u00b0C erhitzt, hinterl\u00e4sst eine oxidierte, grubenartige Oberfl\u00e4che. Dies schlie\u00dft Laserschneiden f\u00fcr Pr\u00e4zisionsarbeiten aus und macht das W\u00e4rmemanagement beim Schleifen kritisch.<\/p>\n\n\n\n Geringe Bruchz\u00e4higkeit bei Raumtemperatur.<\/strong> Wie Wolfram hat auch Molybd\u00e4n eine DBTT \u2013 typischerweise um 0 \u00b0C bis 100 \u00b0C f\u00fcr geschmiedetes Material, niedriger als Wolfram, aber immer noch nahe genug an Raumtemperatur, dass Spr\u00f6dbruch bei aggressivem Schneiden ein Problem darstellt.<\/p>\n\n\n\n Verschmieren.<\/strong> Beim Bearbeiten mit herk\u00f6mmlichen Werkzeugen bei unzureichenden Schnittgeschwindigkeiten neigt Molybd\u00e4n dazu, zu verschmieren, anstatt saubere Sp\u00e4ne zu bilden. Dies f\u00fchrt zu einer Aufbauschneide am Werkzeug und einer aufgerissenen, rauen Oberfl\u00e4che am Werkst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n Der gemeinsame Nenner bei Titan, Wolfram und Molybd\u00e4n ist, dass das herk\u00f6mmliche Schneiden zu viel W\u00e4rme, zu viel mechanische Spannung oder beides erzeugt. A Diamantdrahts\u00e4ge<\/a> l\u00f6st dieses Problem, indem es mit einem grundlegend anderen Abtragsmechanismus arbeitet: Mikroschleifen mit einem flexiblen Werkzeug bei hoher Linear- und geringer Schnittkraft pro Einheit.<\/p>\n\n\n\n Die Diamantdrahtschlaufe<\/a> bewegt sich mit 40\u201370 m\/s. Jedes Diamantkorn ber\u00fchrt das Werkst\u00fcck f\u00fcr Mikrosekunden, entfernt einen mikroskopischen Span und bewegt sich weiter. Die pro Korn erzeugte W\u00e4rme ist winzig und verteilt sich \u00fcber den gesamten Drahtumfang, anstatt sich an einer einzigen Schneide zu konzentrieren.<\/p>\n\n\n\n In Kombination mit kontinuierlicher K\u00fchlmittelzufuhr (wasserbasiert oder leichtes Mineral\u00f6l) bleibt die Schnittzone gut unter 100 \u00b0C. Wir haben Oberfl\u00e4chen-temperaturen von 50\u201370 \u00b0C beim Schneiden von Titan unter Standardparametern gemessen. F\u00fcr Molybd\u00e4n bedeutet dies keine MoO\u2083-Bildung. F\u00fcr Wolfram bedeutet dies keine thermische Belastung, die ein grenzwertig spr\u00f6des Material \u00fcber die Kante zum Rei\u00dfen treiben w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n Hier geht es nicht nur um den Schutz des Werkst\u00fccks. Insbesondere bei Titan bedeutet die niedrige Schnitttemperatur auch keine chemische Bindung zwischen Werkst\u00fcck und Werkzeug \u2013 der Mechanismus, der Hartmetall-Eins\u00e4tze bei der herk\u00f6mmlichen Titanbearbeitung zerst\u00f6rt, greift hier einfach nicht, da die Diamantpartikel nicht die Temperaturen erreichen, bei denen Titan chemisch aggressiv wird.<\/p>\n\n\n\n Die Drahtspannung wird f\u00fcr Metalle zwischen 180\u2013230 N eingestellt, und die Schnittkraft verteilt sich entlang des Kontaktbogens zwischen Draht und Werkst\u00fcck. Die maximale mechanische Spannung an jedem Punkt des Werkst\u00fccks ist weitaus geringer als bei einer starren Klinge oder einem Fr\u00e4ser. F\u00fcr Wolfram und Molybd\u00e4n bedeutet dies, dass das Material gut innerhalb seines elastischen Bereichs bleibt \u2013 keine konzentrierte Spannungsspitze, die einen Spaltbruch ausl\u00f6sen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n Wir haben reine Wolframbl\u00f6cke bei Raumtemperatur (22 \u00b0C) ohne Risse geschnitten, mit einem 0,5 mm Draht bei 200 N Spannung und 0,2 mm\/min Vorschub. Dieselben Bl\u00f6cke rissen bei einem Versuch mit einer Bands\u00e4ge \u2013 die Z\u00e4hne erzeugten lokalisierte Spannungskonzentrationen, die den Spr\u00f6dbruchschwellenwert \u00fcberschritten.<\/p>\n\n\n\n Ein 0,35\u20130,5 mm Draht erzeugt eine Schnittfuge von etwa 0,4\u20130,55 mm. Vergleichen Sie das mit einem typischen Schleifrad mit 1,5\u20133 mm Schnittfuge oder sogar einer Bands\u00e4ge mit 1\u20132 mm. Wenn Sie Wolfram f\u00fcr $20+\/cm\u00b3 schneiden, ist jeder Millimeter Schnittfuge, der zu Sp\u00e4nen wird, verlorenes Geld.<\/p>\n\n\n\n Ein praktisches Beispiel: Das Schneiden eines 40 mm \u00d7 40 mm Wolframblocks in zwanzig 2 mm dicke Scheiben. Mit einer 0,5 mm Schnittfuge (Diamantdraht) verlieren Sie etwa 10 mm Blockl\u00e4nge an Schnittfuge \u2013 ungef\u00e4hr das Material einer zus\u00e4tzlichen Scheibe. Mit einer 2 mm Schnittfuge (Schleifrad) verlieren Sie 40 mm \u2013 das Material von zehn Scheiben. Bei Wolfram sind das Hunderte von Dollar an wiedergewonnenem Material.<\/p>\n\n\n\n Die folgenden Parameter basieren auf unserer Produktionserfahrung auf den SG20<\/a> und SGI20<\/a> Plattformen. Dies sind Ausgangspunkte \u2013 f\u00fchren Sie immer einen Testschnitt auf Ihrem spezifischen Material durch, bevor Sie sich f\u00fcr Produktionseinstellungen entscheiden.<\/p>\n\n\n\n Einige Hinweise aus unserer Schneideerfahrung:<\/p>\n\n\n\n Titan:<\/strong> Der gr\u00f6\u00dfte Fehler ist, die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch einzustellen. Die Elastizit\u00e4t von Titan f\u00fchrt dazu, dass sich der Drahtbogen pro Vorschubkraft st\u00e4rker vergr\u00f6\u00dfert als bei steiferen Materialien. Wenn Sie den Vorschub \u00fcber 1 mm\/min bei einem Querschnitt von \u00fcber 30 mm hinaus erh\u00f6hen, biegt sich der Draht durch und die Schnittfl\u00e4che entwickelt eine Verj\u00fcngung. Wir beginnen typischerweise bei 0,5 mm\/min und erh\u00f6hen in Schritten von 0,1 mm\/min, w\u00e4hrend wir den Drahtbogen mit dem integrierten Wegsensor der Maschine \u00fcberwachen.<\/p>\n\n\n\n Wolfram:<\/strong> Langsam und stetig. Die Vorschubgeschwindigkeit muss niedrig bleiben \u2013 0,2\u20130,5 mm\/min \u2013 nicht wegen der H\u00e4rte (der Diamant kommt damit zurecht), sondern wegen des Bruchrisikos. H\u00f6here Vorschubgeschwindigkeiten erh\u00f6hen die momentane Schnittkraft, und Wolfram vertr\u00e4gt bei Raumtemperatur keine Spannungsspitzen. Verwenden Sie den dickeren 0,5-mm-Draht f\u00fcr mechanische Stabilit\u00e4t. Wenn m\u00f6glich, erw\u00e4rmen Sie das Werkst\u00fcck leicht (auf 40\u201350 \u00b0C) mit gek\u00fchltem K\u00fchlmittel \u2013 dies bringt das Material weiter von seiner DBTT weg und reduziert das Bruchrisiko. Einige Labore wickeln die Vorrichtung aus demselben Grund in eine Heizmatte.<\/p>\n\n\n\n Molybd\u00e4n:<\/strong> Fehlerverzeihender als Wolfram. Die Vorschubgeschwindigkeit kann h\u00f6her sein (bis zu 1,5 mm\/min bei Querschnitten unter 30 mm), und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t ist durchweg gut (Ra 0,3\u20130,5 \u03bcm ohne gro\u00dfen Aufwand). Das Hauptanliegen ist die Verhinderung von Oxidation \u2013 verwenden Sie ein \u00f6lbasiertes K\u00fchlmittel anstelle eines wasserbasierten f\u00fcr beste Ergebnisse bei Molybd\u00e4n. Selbst mit wasserbasiertem K\u00fchlmittel ist die Schnitttemperatur zu niedrig f\u00fcr eine signifikante MoO\u2083-Bildung, aber \u00d6l bietet eine zus\u00e4tzliche Barriere gegen Oberfl\u00e4chenverf\u00e4rbungen. Nach dem Schneiden empfehlen wir, die Schnittfl\u00e4che mit Isopropanol abzuwischen und in einem Exsikkator zu lagern, wenn die Teile nicht sofort verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n Dies ist der h\u00e4ufigste Anwendungsfall, den wir sehen. Forschungslabore und Qualit\u00e4tsabteilungen ben\u00f6tigen Querschnitte von Titan-Luft- und Raumfahrtkomponenten, Wolfram-Sputtertargets oder Molybd\u00e4n-K\u00fchlk\u00f6rpern f\u00fcr die mikrostrukturelle Analyse. Die Schnittfl\u00e4che muss sch\u00e4digungsfrei sein \u2013 keine thermischen Artefakte, keine mechanische Verformungsschicht, kein Verschmieren \u2013 denn der Sinn der Sache ist es, die wahre Mikrostruktur zu untersuchen.<\/p>\n\n\n\n Die Diamantdrahts\u00e4ge erzeugt eine Oberfl\u00e4che mit einer unterirdischen Schadenschicht, die typischerweise weniger als 5 \u03bcm tief ist, verglichen mit 50\u2013200 \u03bcm bei Schleifschneidr\u00e4dern. Dies reduziert die Menge an nachfolgendem L\u00e4ppen und Polieren, bevor die Probe f\u00fcr die SEM- oder EBSD-Untersuchung bereit ist, drastisch.<\/p>\n\n\n\n Titan-Teile von Kaltsektionskomponenten von Strahltriebwerken m\u00fcssen oft f\u00fcr die Fehleranalyse oder die Restlebensdauerbewertung getrennt werden. Die Schnittmethode darf die Mikrostruktur nicht ver\u00e4ndern oder Restspannungen einf\u00fchren, die die Analyse verf\u00e4lschen w\u00fcrden. Die Diamantdrahts\u00e4ge bewahrt den urspr\u00fcnglichen Materialzustand bis zur Schnittfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n Wolfram- und Molybd\u00e4n-Sputtertargets f\u00fcr die Halbleiterfertigung erfordern eine pr\u00e4zise Ma\u00dfkontrolle und kontaminationsfreie Oberfl\u00e4chen. Die Targets werden typischerweise aus gr\u00f6\u00dferen Barren in spezifische Durchmesser und Dicken geschnitten. Draht-EDM kann dies leisten, hinterl\u00e4sst aber eine Rekristallisationsschicht und f\u00fchrt Kupfer- oder Messingkontaminationen vom EDM-Drahtelektroden ein. Diamantdrahtschneiden vermeidet beide Probleme \u2013 keine Rekristallisationsschicht, keine metallische Kontamination. Der Draht ist ein Edelstahlkern mit galvanisch aufgebrachtem Diamant, und der einzige R\u00fcckstand sind leicht zu reinigende Diamant-Schleifpartikel und K\u00fchlmittel.<\/p>\n\n\n\n Ti-6Al-4V ist die Hauptlegierung f\u00fcr orthop\u00e4dische Implantate (H\u00fcftsch\u00e4fte, Wirbels\u00e4ulenk\u00e4fige, Dentalabutments). W\u00e4hrend der Entwicklung werden Prototypen und Testcoupons h\u00e4ufig f\u00fcr mechanische Tests (Erm\u00fcdungsproben, Zugproben) und Biokompatibilit\u00e4tsbewertung getrennt. Die Schnittmethode muss die Erm\u00fcdungseigenschaften des Materials an der Schnittfl\u00e4che erhalten, was jedes Verfahren ausschlie\u00dft, das Zugrestspannungen oder eine W\u00e4rmeeinflusszone einf\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Drahterodieren verdient eine besondere Erw\u00e4hnung, da es die gebr\u00e4uchlichste Pr\u00e4zisionsalternative f\u00fcr diese Metalle ist. Es erzeugt eine enge Ma\u00dfhaltigkeit und kann komplexe Konturen schneiden, die eine Drahts\u00e4ge nicht kann. Aber die Rekristallisationsschicht ist ein echtes Problem f\u00fcr die metallografische Arbeit \u2013 sie ist eine d\u00fcnne Zone aus geschmolzenem und wieder erstarrtem Material mit ver\u00e4nderter Kornstruktur und Zusammensetzung. F\u00fcr Wolfram-Sputtertargets ist die Kupferkontamination durch die Messing-Drahtelektrode ein Ausschlusskriterium f\u00fcr Halbleiteranwendungen. Diamant-Drahts\u00e4gen vermeidet beide Probleme.<\/p>\n\n\n\n![\"Vimfun](\"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/Cutting-Diamond-Wire-Speed-1024x768.jpg\" "\\"Endlos-Diamantseils\u00e4gemaschine")
<\/figure>\n\n\n\nWas macht die Hartmetallbearbeitung so schwierig?<\/h2>\n\n\n\n
Titanlegierungen (Ti-6Al-4V, Ti Grade 2, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo)<\/h3>\n\n\n\n
Wolfram (reines W, W-Ni-Fe, W-Cu)<\/h3>\n\n\n\n
Molybd\u00e4n (reines Mo, TZM)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Magnetbearbeitung,](\"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/Magnet-machining-NvFeB5-1024x576.webp\" "\\"Endlos-Diamantseils\u00e4gemaschine")
<\/figure>\n\n\n\nWarum Diamantdrahts\u00e4gen f\u00fcr das Schneiden von Hartmetallen funktionieren<\/h2>\n\n\n\n
Thermische Kontrolle ohne Kompromisse<\/h3>\n\n\n\n
Geringe mechanische Belastung verhindert Rissbildung<\/h3>\n\n\n\n
Schmale Schnittfuge spart teures Material<\/h3>\n\n\n\n
Empfohlene Schnittparameter f\u00fcr Hartmetall<\/h2>\n\n\n\n
Parameter<\/th> Ti-6Al-4V<\/th> Reines Wolfram<\/th> Molybd\u00e4n \/ TZM<\/th><\/tr><\/thead> Drahtdurchmesser<\/td> 0,35-0,5 mm<\/td> 0,5 mm<\/td> 0,35-0,5 mm<\/td><\/tr> Drahtspannung<\/td> 180\u2013220 N<\/td> 200\u2013230 N<\/td> 180\u2013220 N<\/td><\/tr> Drahtgeschwindigkeit<\/a><\/td> 50\u201370 m\/s<\/td> 40-60 m\/s<\/td> 50\u201370 m\/s<\/td><\/tr> Vorschubgeschwindigkeit<\/td> 0,3\u20131,0 mm\/min<\/td> 0,2\u20130,5 mm\/min<\/td> 0.5\u20131.5 mm\/min<\/td><\/tr> K\u00fchlmittel<\/td> Wasserbasiert mit Inhibitor<\/td> Wasserbasiert oder leichtes Mineral\u00f6l<\/td> Leichtes Mineral\u00f6l (bevorzugt)<\/td><\/tr> Typische Ra<\/td> 0,3\u20130,6 \u03bcm<\/td> 0,4\u20130,8 \u03bcm<\/td> 0,3\u20130,5 \u03bcm<\/td><\/tr> Ma\u00dftoleranz<\/td> \u00b10,03 mm<\/td> \u00b10,03 mm<\/td> \u00b10,03 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Wo das Schneiden von Hartmetall mit Drahts\u00e4ge am besten passt<\/h2>\n\n\n\n
Metallographische Probenvorbereitung<\/h3>\n\n\n\n
Trennen von Luft- und Raumfahrtkomponenten<\/h3>\n\n\n\n
Herstellung von Sputtertargets<\/h3>\n\n\n\n
F&E von medizinischen Implantaten<\/h3>\n\n\n\n
Vergleich von Hartmetall-Schneidmethoden<\/h2>\n\n\n\n
Verfahren<\/th> GEFAHR<\/th> Kontaminationsrisiko<\/th> Ra (typisch)<\/th> Kerfverlust<\/th> Am besten f\u00fcr<\/th><\/tr><\/thead> Diamantseils\u00e4ge<\/td> Keiner<\/td> Keiner<\/td> 0,3\u20130,8 \u03bcm<\/td> 0,4\u20130,55 mm<\/td> Pr\u00e4zisionsproben, D\u00fcnnschnitte, Hochwertige Materialien<\/td><\/tr> Drahterodieren<\/td> Wiederaufgeschmolzene Schicht 5\u201315 \u03bcm<\/td> Cu\/Zn von Elektrotdraht<\/td> 0,8\u20131,5 \u03bcm<\/td> 0,25\u20130,35 mm<\/td> Komplexe Profile, sehr enge Toleranzen<\/td><\/tr> Schleifschneidscheibe<\/td> 50\u2013200 \u03bcm<\/td> Schleifmittelkontamination<\/td> 1,5\u20133,0 \u03bcm<\/td> 1,5\u20133,0 mm<\/td> Grobe Trennung, Geschwindigkeitsvorrang<\/td><\/tr> Diamantschleifscheibe<\/td> 10\u201330 \u00b5m<\/td> Minimal<\/td> 0,2\u20130,5 \u00b5m<\/td> 1,0\u20132,0 mm<\/td> Oberfl\u00e4chenbearbeitung, kein prim\u00e4res Schneiden<\/td><\/tr> Laserschneiden<\/a><\/td> 100\u2013500 \u00b5m<\/td> Oxidschicht<\/td> 2,0\u20135,0 \u00b5m<\/td> ~0,1 mm<\/td> Blechzuschnitt, 2D-Profile<\/td><\/tr> Wasserstrahl<\/td> Keiner<\/td> Granateinbettung m\u00f6glich<\/td> 3,0\u20136,0 \u00b5m<\/td> 0,8\u20131,5 mm<\/td> Dicke Platte, keine Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n ![\"YouTube-Player\"](\"https:\/\/i.ytimg.com\/vi\/-obscYrwjZs\/maxresdefault.jpg\" "\\"Endlos-Diamantseils\u00e4gemaschine")