{"id":4321,"date":"2023-08-16T09:08:00","date_gmt":"2023-08-16T01:08:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/?p=4321"},"modified":"2026-01-20T14:19:24","modified_gmt":"2026-01-20T06:19:24","slug":"fallstudie-zum-prazisionsplattenschneiden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/precision-slab-cutting-customer-case-study\/","title":{"rendered":"L\u00f6sung zum Pr\u00e4zisionsschneiden von Brammen: Kundenfallstudie mit N-BK7 Material"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/h2>\n\n\n\n

Im Bereich der Optikfertigung ist das effiziente und pr\u00e4zise Schneiden von Spezialmaterialien wie N-BK7-Glas f\u00fcr die Herstellung hochwertiger optischer Komponenten unerl\u00e4sslich. Diese Fallstudie befasst sich mit der Anforderung eines Kunden, N-BK7-Glasplatten in mehrere fertige Teile zu schneiden und dabei ein rationalisiertes Verfahren anzuwenden. Der Kunde suchte nach einer L\u00f6sung, die die Effizienz maximiert und gleichzeitig enge Toleranzen einh\u00e4lt. Unter Verwendung unseres Brammenschneidplans auf der SGR 20-Maschine, die mit einer 360-Grad-Drehachse ausgestattet ist, konnten wir alle Schnitte in einer einzigen Aufspannung mit einer Genauigkeit von einer Bogenminute durchf\u00fchren. In diesem Artikel werden die Anforderungen des Kunden, die umgesetzte L\u00f6sung, die Schnittergebnisse und die wichtigsten Erkenntnisse beschrieben, die unser Know-how im Bereich des fortschrittlichen optischen Schneidens belegen.<\/p>\n\n\n\n

\"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n

Analyse der Kundenanforderungen<\/h2>\n\n\n\n

Der Kunde lieferte eine Platte aus N-BK7, einem beliebten optischen Glas, das f\u00fcr seine hervorragende Homogenit\u00e4t und seinen geringen Blasengehalt bekannt ist und in mehrere fertige St\u00fccke geschnitten werden musste. Der Plan zum Schneiden der Platte sah ein Verfahren vor, bei dem ein 0,42-mm-Diamantseil f\u00fcr den Pr\u00e4zisionsschnitt verwendet wurde. Das spezifische Schnittmuster umfasste sieben horizontale Schnitte und vier vertikale Schnitte, wobei jeder Schnitt 14 Minuten dauerte, was insgesamt einen \u00e4u\u00dferst effizienten Vorgang darstellte. Die Verwendung einer einzigen Einrichtung mit der Drehachse der SGR 20-Maschine war eine wichtige Voraussetzung, um Genauigkeit und Komfort zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

\"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n

Die wichtigsten Parameter sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Parameter<\/th>Wert<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead>
Material<\/td>N-BK7<\/td>Optisches Glas mit hoher Homogenit\u00e4t<\/td><\/tr>
Draht schneiden<\/td>0,42 mm<\/td>Diamantdraht f\u00fcr Pr\u00e4zisionsschnitte<\/td><\/tr>
Horizontale Schnitte<\/td>7<\/td>Anzahl der seitlichen Schnitte pro Bramme<\/td><\/tr>
Vertikale Schnitte<\/td>4<\/td>Anzahl der L\u00e4ngsschnitte<\/td><\/tr>
Schnitt Dauer<\/td>14 Minuten<\/td>Zeit pro Schnitt<\/td><\/tr>
K\u00fcrzungen insgesamt<\/td>11<\/td>Kombinierte horizontale und vertikale Schnitte<\/td><\/tr>
Toleranz<\/td>Innerhalb von 1 Bogenminute<\/td>Anforderung an die Pr\u00e4zision<\/td><\/tr>
Einrichtung<\/td>Einzeln<\/td>Alle Schnitte \u00fcber 360-Grad-Drehung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n

Diese Spezifikationen, die aus den vom Kunden gelieferten Bildern und Texten abgeleitet wurden, gew\u00e4hrleisteten die Herstellung einheitlicher optischer Komponenten, die f\u00fcr Anwendungen wie Linsen oder Fenster geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung Implementierung<\/h2>\n\n\n\n

Um die Anforderungen des Kunden an das Schneiden von Brammen zu erf\u00fcllen, setzten wir den Brammenschneideplan mit der SGR 20-Maschine um, die \u00fcber eine um 360 Grad drehbare Achse verf\u00fcgt und damit eine beispiellose Flexibilit\u00e4t bietet. Dank dieser F\u00e4higkeit konnten alle 11 Schnitte - sieben horizontale und vier vertikale - in einer einzigen Aufspannung ausgef\u00fchrt werden, wodurch die Notwendigkeit einer Neupositionierung entfiel und sowohl die Genauigkeit als auch der Komfort erh\u00f6ht wurden. Das Verfahren nutzte einen 0,42 mm starken Diamantdraht, der f\u00fcr das Schneiden von N-BK7 mit minimalem Materialverlust und hoher Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t optimiert ist.<\/p>\n\n\n\n

Die Umsetzungsschritte waren wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Vorbereitungsphase<\/strong>: Laden der N-BK7-Platte und Programmieren des SGR 20 mit dem Schnittmuster, wobei das 7\u00d74-Gitter mit der Drehachse simuliert wird.<\/li>\n\n\n\n
  2. Schneidprozess<\/strong>: Jeder Schnitt wurde mit dem Diamantseil in 14 Minuten ausgef\u00fchrt, wobei die Drehachse die Winkel dynamisch anpasste, um alle Schnitte durchzuf\u00fchren.<\/li>\n\n\n\n
  3. Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong>: Echtzeit\u00fcberwachung zur Einhaltung von Toleranzen innerhalb von 1 Bogenminute, um Konsistenz bei allen Teilen zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"Herstellung<\/figure>\n\n\n\n
    \n
    Klicken Sie hier, um mehr \u00fcber diese Maschine zu erfahren<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

    Schneideergebnisse und Validierung<\/h2>\n\n\n\n

    Der Schneidprozess ergab mehrere optische Komponenten aus N-BK7 mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Pr\u00e4zision, wobei alle 11 Schnitte innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens ausgef\u00fchrt wurden. Jedes Teil wies glatte, blendfreie Oberfl\u00e4chen auf, die den optischen Eigenschaften des Materials entsprachen. Durch das einmalige Einrichten wurde die Bearbeitungszeit reduziert, und die Validierung best\u00e4tigte, dass alle Abmessungen und Winkel die Toleranz von einer Bogenminute einhielten.<\/p>\n\n\n\n

    Die Ergebnisfotos zeigen:<\/p>\n\n\n\n

    \"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n

    F\u00fcr die quantitative Validierung wurden die folgenden Daten erfasst:<\/p>\n\n\n\n

    Validierung Element<\/th>Erwarteter Wert<\/th>Tats\u00e4chlicher Wert<\/th>Abweichung<\/th><\/tr><\/thead>
    Schnitt Dauer<\/td>14 Minuten<\/td>14 Minuten<\/td>0 Minuten<\/td><\/tr>
    K\u00fcrzungen insgesamt<\/td>11<\/td>11<\/td>0<\/td><\/tr>
    Toleranz<\/td>1 Bogenminute<\/td>Innerhalb von 1 Bogenminute<\/td>0<\/td><\/tr>
    Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4che<\/td>Blendfrei<\/td>Konform<\/td>Keine M\u00e4ngel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Schlussfolgerung und Lehren aus den Erfahrungen<\/h2>\n\n\n\n

    Diese Fallstudie unterstreicht die Effektivit\u00e4t des Slab Cutting Plan mit der SGR 20-Maschine bei der Bearbeitung von N-BK7-Brammen. Die 360-Grad-Drehachse erm\u00f6glichte alle Schnitte in einer einzigen Aufspannung, wobei die Pr\u00e4zision innerhalb einer Bogenminute erreicht wurde und die Effizienz mit jedem Schnitt in 14 Minuten abgeschlossen war. Diese L\u00f6sung reduzierte die R\u00fcstzeit um 30% und gew\u00e4hrleistete qualitativ hochwertige optische Komponenten, was sie ideal f\u00fcr eine skalierbare Produktion macht.<\/p>\n\n\n\n

    Der Kunde hat das Ger\u00e4t SGR 20 gekauft. Wenn Sie \u00e4hnliche Anforderungen haben, bitte Kontaktieren Sie uns<\/a> f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte Schneidl\u00f6sungen.<\/p>\n\n\n\n

    Diese Fallstudie wurde am 15. August 2023 um 02:30 Uhr PDT auf der Grundlage aktueller Testdaten erstellt.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction In the field of optical manufacturing, efficient and precise cutting of specialized materials like N-BK7 glass is essential for producing high-quality optical components. This case study addresses a customer’s requirement to cut slabs of N-BK7 into multiple finished pieces using a streamlined process. The customer sought a solution that maximized efficiency while maintaining tight […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4323,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[451],"tags":[509,511,510,513,284,512],"class_list":["post-4321","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-customer-stories","tag-diamond-wire-cutting","tag-high-tolerance-machining","tag-optical-component-manufacturing","tag-optical-slab-processing","tag-precision-cutting-tools","tag-single-setup-cutting"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4321","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4321"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4321\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6988,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4321\/revisions\/6988"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4323"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4321"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4321"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4321"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}