{"id":4281,"date":"2025-08-15T15:46:15","date_gmt":"2025-08-15T07:46:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/?p=4281"},"modified":"2025-08-18T16:34:20","modified_gmt":"2025-08-18T08:34:20","slug":"prazisionslosung-fur-optisches-schneiden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.endlesswiresaw.com\/de\/precision-optical-cutting-solution\/","title":{"rendered":"L\u00f6sung f\u00fcr optisches Pr\u00e4zisionsschneiden: Fallstudie eines Kunden"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/h2>\n\n\n\n

Im Bereich der optischen Fertigung ist das Pr\u00e4zisionsschneiden entscheidend f\u00fcr die Leistung der Komponenten. Diese Fallstudie geht auf die spezifische Anforderung eines Kunden zur\u00fcck: aus einem zylindrischen Rohmaterial sollte eine keilf\u00f6rmige Struktur mit pr\u00e4zisen Winkeln f\u00fcr die Verwendung in optischen Prismen geschnitten werden. Der Kunde verlangte, dass der Schneidprozess die optische Klarheit und Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte des Materials beibeh\u00e4lt und gleichzeitig bestimmte Neigungswinkel von 87\u00b0 und 43\u00b0 erreicht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Rotations- und Neigungsschneidtechnologie (Rotations- und Neigungsplan) auf der SGRT 20-Maschine konnten wir diese Anforderungen erfolgreich erf\u00fcllen. In diesem Artikel werden die Anforderungen des Kunden, die Umsetzung der L\u00f6sung, die Schneidergebnisse und die gewonnenen Erkenntnisse beschrieben, um unsere professionellen F\u00e4higkeiten zu demonstrieren.<\/p>\n\n\n\n

\"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n

Analyse der Kundenanforderungen<\/h2>\n\n\n\n

Der Kunde stellte ein zylindrisches Rohmaterial (optisches Glas) mit einem Durchmesser von 50 mm zur Verf\u00fcgung, das die Herstellung einer keilf\u00f6rmigen Struktur mit bestimmten Winkeln erforderte. Insbesondere musste die Struktur eine nahezu vertikale 87\u00b0-Schnittfl\u00e4che und eine st\u00e4rker geneigte 43\u00b0-Schnittfl\u00e4che mit einer Zwischensegmentl\u00e4nge von 5 mm und einer Sehnenl\u00e4nge von 18,62 mm aufweisen. Die Seitenfl\u00e4chen des Rohmaterials mussten eine Nullparallelit\u00e4t (Zero Par Sides) aufweisen, um optische Blendung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Um die Anforderungen klar darzustellen, sind die wichtigsten Parameter in der folgenden Tabelle zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Parameter<\/th>Wert<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead>
Durchmesser (A)<\/td>50 mm<\/td>Zylindrischer Durchmesser des Rohmaterials<\/td><\/tr>
Sehnenl\u00e4nge (D)<\/td>18,62 mm<\/td>Breite der Schnittfl\u00e4che<\/td><\/tr>
Winkel 1<\/td>87\u00b0<\/td>Winkel der Hauptschnittfl\u00e4che (nahezu vertikal)<\/td><\/tr>
Winkel 2<\/td>43\u00b0<\/td>Winkel der sekund\u00e4ren Schnittfl\u00e4che (geneigt)<\/td><\/tr>
Segmentl\u00e4nge (B)<\/td>5 mm<\/td>L\u00e4nge des Zwischenabschnitts<\/td><\/tr>
Dicke<\/td>\u224850 mm<\/td>H\u00f6he des Rohmaterials (Seitenansicht)<\/td><\/tr>
Anforderung an die Oberfl\u00e4che<\/td>Blendfrei<\/td>Vertikale Seiten, optische Gl\u00e4tte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diese Parameter basierten auf den vom Kunden bereitgestellten Skizzen, einschlie\u00dflich einer Endansicht (kreisf\u00f6rmig) und einer Seitenansicht (rechteckig), um sicherzustellen, dass das geschnittene Bauteil f\u00fcr optische Pr\u00e4zisionsinstrumente wie Lasersysteme oder Abbildungsger\u00e4te geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

\"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n

L\u00f6sung Implementierung<\/h2>\n\n\n\n

Um den Schneidanforderungen des Kunden gerecht zu werden, haben wir den Dreh- und Kippplan entwickelt, bei dem eine mehrachsige Maschine f\u00fcr eine pr\u00e4zise Winkelsteuerung eingesetzt wird. Diese L\u00f6sung kombiniert einen Drehtisch mit einem Kippmechanismus und erm\u00f6glicht die Bearbeitung komplexer Geometrien, ohne die Genauigkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Wir entschieden uns f\u00fcr das Maschinenmodell SGRT 20, das hochpr\u00e4zise optische Bearbeitungen erm\u00f6glicht und mit einem Dreh- und Kipptisch sowie einem Bedienfeld ausgestattet ist, das Rohmaterialien mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm bearbeiten kann.<\/p>\n\n\n\n

Die Umsetzungsschritte waren wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Vorbereitungsphase<\/strong>: Geben Sie die Parameter des Rohmaterials in die Maschinensoftware ein, um den Schneideweg zu simulieren.<\/li>\n\n\n\n
  2. Schneidprozess<\/strong>: Ringf\u00f6rmiger Diamantseilschnitt, kombiniert mit Rotation (um die Achse) und Neigung (zur Einstellung des Schnittfl\u00e4chenwinkels), um pr\u00e4zise 87\u00b0- und 43\u00b0-Formationen zu erzielen.<\/li>\n\n\n\n
  3. Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong>: SPS-Steuerung zur \u00dcberwachung von Winkelabweichungen, um Toleranzen von 1 Bogenminute zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"Vimfun<\/figure>\n\n\n\n
    \n
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    Schneideergebnisse und Validierung<\/h2>\n\n\n\n

    Nach dem Probeschnitt erhielten wir ein optisches Bauteil, das genau den Erwartungen entsprach. Das geschnittene St\u00fcck behielt die Transparenz des Rohmaterials bei und wies eine glatte Oberfl\u00e4che ohne erkennbare Fehler auf. Bei der \u00dcberpr\u00fcfung mit einem Winkelmesser entsprachen die tats\u00e4chlichen Winkel genau den Anforderungen: Die 87\u00b0-Schneidefl\u00e4che war leicht geneigt, um Parallelit\u00e4tsprobleme zu vermeiden, und die 43\u00b0-Schneidefl\u00e4che sorgte f\u00fcr den gew\u00fcnschten Keileffekt.<\/p>\n\n\n\n

    Die Ergebnisfotos zeigen:<\/p>\n\n\n\n